Milyen okai lehetnek a rossz forrasztási kötéseknek, és van-e jó megoldás?
(1) Forrasztógolyók képződnek, és az ón nem tud szétterülni az egész párnára?
A forrasztópáka hőmérséklete túl alacsony, vagy a forrasztópáka hegye túl kicsi; a párna oxidálódott.
(2) A forrasztópáka eltávolításakor ónhegy keletkezik?
A forrasztópáka nem elég forró, a fluxus nem olvad meg, és a lépések működnek. Ha a forrasztópáka hegyének hőmérséklete túl magas, a fluxus elpárolog, és a forrasztási idő túl hosszú lesz.
(3) Az ón felülete nem sima és ráncos?
A forrasztópáka hőmérséklete túl magas, és a forrasztási idő túl hosszú.
(4) Nagy gyantaszóró terület?
A forrasztópáka hegye túl laposan van tartva.
(5) Óngyöngyök?
Az ónhuzalt közvetlenül a forrasztópáka hegyéről adagolják, túl sok ónt adnak hozzá, a forrasztópáka hegye oxidálódik, a forrasztópáka megverődik.
(6) PCB elválasztó réteg?
A forrasztópáka hőmérséklete túl magas, és a forrasztópáka hegye nekiütközik a táblának.
(7) Fekete gyanta?
A hőmérséklet túl magas.
