Melyek azok a tényezők, amelyek befolyásolják az ólommentes forrasztópáka hegyének élettartamát? Hogyan lehet meghosszabbítani
Az ólommentes forraszanyag olvadáspontjának növekedése miatt az üzemi hőmérséklet is növekszik, ami a forrasztópáka csúcsának nagymértékben felgyorsult korróziós sebességéhez és lerövidül az élettartamához vezet. Ez ésszerű magyarázat. Ólommentes forrasztáskor a szükséges forrasztási hőmérséklet jóval magasabb, mint a szokásos forrasztásnál, ez az egyik fő oka a forrasztópáka hegyének élettartamának lerövidülésének. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb az oxidációs sebesség. Ólommentes forrasztás alkalmazása után miért rövidül le jelentősen a forrasztócsúcs élettartama?
Általában a forrasztásálló szerkezet belül főként rézből készül, kívül pedig vas (vasbevonó réteg) van bevonva, míg a vasbevonat elülső része ónnal van bevonva (ónbevonó réteg), a hátsó vége pedig oxidációgátló krómmal bevonva. Mivel az ón és a vas is nagyon reaktív fémek, könnyen egyesülhetnek kevert fémekké, különösen magas hőmérsékleten. Ezenkívül a forrasztásnál használt folyasztószer egyben katalizátor is a kevert fémreakció felgyorsítására. A kevert fémek képződésének sebessége a különböző hegesztési hőmérsékletektől függően változik. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabb a generálási sebesség, különösen 400 fokos vagy magasabb hőmérsékleten.
A forrasztás során az ón és a vas továbbra is vegyes reakciót vált ki, és mivel a keletkező kevert fém leválik a hegybevonat felületéről, a csúcsbevonat fokozatosan lekopik, majd az ón gyorsan erodálja a rezet. a hegy végül a hegesztőfúvóka rövid időn belüli perforációját okozza.
A különböző alkatrészeket tartalmazó forrasztóanyag eróziós sebessége eltérő lesz a forrasztócsúcson. A fenti ábra azt mutatja: ón plusz {0}}.7 réz a leggyorsabb eróziós sebességgel a forrasztócsúcson, majd ón plusz 3,5 ezüst plusz 0.75 réz, ón plusz 2 ezüst plusz { {17}}.75 réz plusz 3 bizmut, végül ón plusz 37 ólom. A hagyományos eutektikus forrasztóanyaggal (67/37 forrasztóanyag) összehasonlítva 400 fokos forrasztási hőmérsékleten, ólommentes forrasztóanyag: ón plusz 3,5 ezüst plusz 0,7 réz, a forrasztócsúcs korróziós sebessége 3-szor gyorsabb , míg az ón plusz 0,7 réz 4-szer gyorsabb.
■ Hogyan lehet meghosszabbítani az ólommentes forrasztópáka hegyek élettartamát
1. Ólommentes forrasztóanyag forrasztási műveletekhez történő alkalmazásakor az alkatrészek hőállósága és a biztonságos működés figyelembevétele miatt a forrasztópáka fúvóka beállított hőmérséklete általában 350 fok - 370 fok alatt várható;
2. Az elektromos forrasztópáka különböző hegesztési műveletei szerint nagyon fontos a legmegfelelőbb forrasztópáka csúcs kiválasztása. Egy megfelelő forrasztópáka hegy csökkentheti a forrasztópáka hegyének hőmérsékletét és növelheti a működés hatékonyságát.
3. A közönséges víztartalmú szivacsoktól eltérően adalékokkal átitatott fémhuzalokat kell használni, vagyis nem csökkenti a forrasztópáka hegyének hőmérsékletét, hanem tisztító szerepet is betölt, és oxidációkat is képes eltávolítani a a forrasztópáka hegyének felülete. Állítsa a forrasztópáka hegyét a lehető legalacsonyabbra.
4. Ha több mint 10 percig nem használja, az elektromos forrasztópáka áramellátását meg kell szakítani.
5. Amikor a forrasztópáka hegye oxidálódott és megfeketedett, először használjon folyasztószeres forrasztóanyagot az oxid eltávolításához. Ha nem távolítható el, először használjon mártást.
6. A behatoló szer fémhuzal-tisztítója eltávolítja a felületről az oxidot, majd új forrasztást visz fel.
Az ólommentes forrasztás a korróziós balesetek mellett a hegy oxidációját is felgyorsítja. Bár az ólommentes forrasztási kötések kialakítása magasabb hőmérsékletet igényel, mint az SnPb forrasztási kötések, az iparban szokásos átbocsátási igények szempontjából nem szükséges a forrasztópáka hőmérsékletének növelése az ólommentes forrasztás eléréséhez; azonban javítani kell a fűtés szabályozását a kiküszöbölése érdekében. A hőmérséklet túllépése javítja a forrasztókötés hővezetési hatékonyságát és csökkenti a forrasztópáka üresjárati hőmérsékletét. Ezen túlmenően optimalizáltabb csúcsformát kell alkalmazni, hogy elkerüljük a túl magas hőmérsékletet, ami felgyorsítaná a csúcs korrózióját, növelve a csúcscsere költségeit és az állásidőt.
