Az elektronikus alkatrészek hegesztésének három típusa a keményforrasztás, a nyomáshegesztés és a fúziós hegesztés. A ma elterjedt forrasztási gyakorlat a keményforrasztásnál a lágyforrasztás kategóriájába tartozik (a forrasztás olvadáspontja 450 fok alatt van), mivel ólom-ón forrasztóanyagot használnak. A fúziós és nyomáshegesztést általában nagy teljesítményű elektronikus berendezésekhez és speciális igényű alkatrészekhez használják.
Két különböző típusú elektronikus alkatrészt kell forrasztani:
Dugaszolható elemek (a NYÁK-on lyukak vannak, a csapok a lyukakba kerülnek, majd forrasztják)
SMD elemek (felületi érintkező hegesztéshez)
Az elsődleges hegesztési technikák a következők:
Az SMD alkatrészek az újrafolyós forrasztás fő felhasználási területei. Az alkatrészeket azután szerelik fel, hogy a forrasztópasztát a gyártás során a betétre kaparták. Az alkatrészek forraszthatók visszafolyós forrasztással történő felmelegítés után;
A dugaszolható alkatrészek a hullámforrasztás fő felhasználási területei. Az SMD alkatrészeket először piros ragasztós módszerrel rögzítik, és hegeszthetők is. Az alkatrészeket a gyártás során először beépítik, majd a folyasztószert permetezik, majd az alkatrészeket áthegesztik a hegesztőhengeren.
kézzel hegeszteni
Az alkatrészek kézi hegesztéséhez ónhuzalt és elektrokróm vasat használjon;
Az elektronikai mérnököknek minden tényezőt figyelembe kell venniük a PCB-k tervezése során annak érdekében, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsék a virtuális hegesztés és a rövidzárlat hibaarányát a PCBA-gyártás során;
Melyik gyártási módszert – reflow forrasztás, hullámforrasztás vagy kézi forrasztás – használja a gyártáshoz?
A párnák kialakítása a különféle hegesztési technikák miatt változó. A virtuális hegesztés és a rövidzárlat előfordulásának valószínűségének csökkentése érdekében kifejezetten meg kell építeni.
Amikor az SMD alkatrészeket forrasztópaszta eljárással állítják elő, mivel a forrasztópasztát az alkatrészpárnák alján lévő alkatrészekhez forrasztják, a párnák kisebbek lesznek
Ha az SMD alkatrészeket vörös ragasztó eljárással állítják elő, mivel a forrasztóanyag kívülről mászik fel az alkatrészpárnákra, amikor áthalad a hullámkemencén, a párnákat nagyobbra kell tervezni.
A betét mérete és a nyílás mérete szükséges a dugaszolható alkatrészekhez, és az ésszerűtlen kialakítás magas rövidzárlatot és téves forrasztási hibát is eredményez;
A manuálisan forrasztandó alkatrészek pad kialakítása egy kicsit nagyobb lehet, hogy megkönnyítse a forrasztást.
A PCB-k tervezésekor az elektronikai mérnökök általában az alapértelmezett padokkal kezdik. Ha ezeket nem veszik alaposan figyelembe, a virtuális hegesztés és a rövidzárlat gyártási meghibásodásának aránya nagyon magas lesz;
