Az elektromos forrasztópáka hegesztési folyamatának specifikációja
1) Fúziós hegesztés
A fúziós hegesztés olyan módszer, amellyel a munkadarab felületét olvadt állapotba hevítik a hegesztési folyamat során, és a hegesztést nyomás alkalmazása nélkül fejezik be. Az ömlesztéses hegesztés során a hőforrás gyorsan felmelegíti és megolvasztja a két hegesztendő munkadarab határfelületét, olvadékmedencét képezve. Az olvadt medence a hőforrással együtt halad előre, és lehűlés után egy folyamatos hegesztést képez, amely összeköti a két munkadarabot.
A fúziós hegesztési folyamat során, ha a légkör közvetlenül érintkezik egy magas hőmérsékletű olvadékmedencével, a légkör oxigénje oxidálja a fémeket és a különböző ötvözetelemeket. A légkörben lévő nitrogén, vízgőz és egyéb anyagok bejutnak az olvadt medencébe, majd az ezt követő hűtési folyamat során hibák, például pórusok, salakzárványok, repedések keletkeznek a varratban, ami rontja a varrat minőségét és teljesítményét.
A hegesztés minőségének javítása érdekében különféle védelmi módszereket fejlesztettek ki. Például a védőgázas ívhegesztés olyan gázokat használ, mint az argon és a szén-dioxid az atmoszféra elszigetelésére, hogy megvédje az ívet és az olvadékot a hegesztés során; Például acél hegesztésekor az elektródabevonathoz oxigénmentesítés céljából nagy oxigénaffinitású titán-vaspor hozzáadása megvédheti az elektródában lévő hasznos elemeket, például a mangánt és a szilíciumot az oxidációtól és az olvadt medencébe való bejutástól. Lehűlés után kiváló minőségű hegesztési varratok nyerhetők.
2) Nyomáshegesztés
A nyomásos hegesztés az a folyamat, amely két munkadarab között atomi kötést hoz létre szilárd állapotban, nyomás alatt, más néven szilárdtest-hegesztés. A leggyakrabban használt nyomásos hegesztési eljárás az ellenállásos tompahegesztés. Amikor az áram áthalad két munkadarab összekötő végén, a hőmérséklet megnő a nagy ellenállás miatt. Plasztikus állapotba hevítve axiális nyomás alatt összekapcsolódik, és egy egészet alkot.
A különféle nyomáshegesztési eljárások közös jellemzője, hogy a hegesztési folyamat során töltőanyag hozzáadása nélkül nyomást fejtenek ki. A legtöbb nyomásos hegesztési módszer, mint például a diffúziós hegesztés, a nagyfrekvenciás hegesztés és a hidegnyomásos hegesztés, nem rendelkezik olvasztási folyamattal, így nincs probléma az ötvözetelemek jótékony égésével és a káros elemek hegesztési varratba való behatolásával, ami leegyszerűsíti a hegesztést. javítja a hegesztési biztonsági és higiéniai feltételeket. Eközben az alacsonyabb fűtési hőmérséklet és a rövidebb hegesztési idő miatt a fúziós hegesztéshez képest a hőhatás zóna kicsi. Sok, ömlesztett hegesztéssel nehezen hegeszthető anyag gyakran nyomóhegesztéssel jó minőségű, az alapanyaggal azonos szilárdságú kötésekbe hegeszthető.
3) Forrasztás
A keményforrasztás a munkadarabnál alacsonyabb olvadáspontú fémanyagok keményforrasztóanyagként való felhasználásának módszere, a munkadarab és a keményforrasztó anyag felmelegítése a munkadarab olvadáspontjánál magasabb vagy alacsonyabb hőmérsékletre, a munkadarab folyékony keményforrasztóanyaggal való nedvesítése, töltés az interfész rést, és a munkadarabbal való atomdiffúziót, ezáltal a hegesztést.
A hegesztés során keletkező, két összefüggő testet összekötő kötést hegesztési varratnak nevezzük. A hegesztési varrat két oldala hegesztési hőhatásnak van kitéve, aminek következtében a mikrostruktúra és a tulajdonságok megváltoznak. Ezt a területet hőhatásövezetnek nevezik. Hegesztés közben a munkadarab anyagának, hegesztőanyagának, hegesztőáramának stb. eltérései miatt a hegesztési varratban és a hegesztés utáni hőhatászónában túlmelegedés, ridegedés, keményedés vagy felpuhulás léphet fel, ami a teljesítmény csökkenéséhez is vezethet. a hegesztést, és rontja a hegeszthetőségét. Ehhez módosítani kell a hegesztési feltételeket. A hegesztett rész felületén a hegesztés előtti előmelegítés, hegesztés közbeni szigetelés és hegesztés utáni hőkezelés javíthatja a hegesztett rész hegesztési minőségét.
