Használjon online pH-mérőt a pH érték meghatározásához a titán-dioxid gyártási folyamatában
A pH érték on-line detektálása az ipari gyártási folyamatban, különösen a titán-dioxid gyártási folyamatában, a pH-elektróda szennyeződése befolyásolja a pH-érték észlelését. Ez a cikk részletesen bemutatja a titán-dioxid-termelés online pH-érzékelését. A hígtrágya anyagok pH-értékének észlelése, különösen az ipari gyártás folyamatában az on-line detektálás, mivel a hígtrágya könnyen megtapad és szennyezi a pH-elektródát, ami pontatlan vagy akár megszakadt pH-érzékelést eredményez, nehéz pont az automatikus működéshez. ellenőrzése az ilyen típusú vegyszergyártásban. Az alábbi tervezés és gyakorlati alkalmazás jól megoldja az ipari termelésben a zagyos anyagok online pH-érzékelésének nehéz problémáját.
1. A rutil-titán-dioxid a titán-dioxid (TiO2) egyfajta terméke, amelyet széles körben használnak a festék-, bevonat-, műanyag- és más iparágakban. A rutil-titán-dioxid gyártási folyamatában a felületkezelés kulcsfontosságú gyártási folyamat. Ez a titán-dioxid fizikai tulajdonságainak megváltoztatása bizonyos mennyiségű különböző fémsó és egyéb hidroxid oldat hozzáadásával, hogy bevonja a fém-oxid réteget a titán-dioxid részecskék felületén. , kémiai tulajdonságok, különböző specifikációk, rutil-titán-dioxid fajták előállításához. A felületkezelési folyamat során a fémoxid bevonat kialakulása és vastagságának szabályozása szorosan összefügg a zagy hőmérsékletével, koncentrációjával és pH-értékével, amelyek közül a pH-érték mérése és szabályozása a teljes folyamatszabályozás kulcsa. Az eredeti gyártási folyamatban a kézi mintavételezési mérés, elemzés, valamint az adalékanyag adagolásának mennyiségének és sebességének kézi beállításának elavult eljárásmódját alkalmazták. Ennek a visszafelé folyamatnak a megváltoztatására a felületkezelés gyártási folyamatán DCS vezérlés transzformációt hajtottunk végre. Nyilvánvalóan a DCS szabályozási rendszerben a pH érték fontos paraméterének megszerzése, azaz a pH érték online detektálása jelenti az egész rendszer nehézségét.
az ok:
(1) A pH érték változása az egész folyamatban nemlineáris, ezért a detektálás nagy pontosságot és gyors választ igényel.
(2) A hígtrágya anyagának fő komponense jelenleg a TiO2, amelynek átlagos részecskemérete 0,25 μm, így a zagy gyenge folyékonyságú és erős adhéziós, és könnyen tapad a pH-elektródához. és szennyezze az elektródát. Az észlelési pontosság csökken, sőt a mintavételi pont meghatározása és beállítása is blokkolva van. A film károsítja a pH-mérő elektródáját.
(3) Az ipari termelésben a felületkezelés folyamata 30 m3-nél nagyobb reaktorban, fűtőtekercsek és keverőberendezések kíséretében történik, így a mintavételi helyek meghatározása és kialakítása nehézkes. Ezért a pH-mérőrendszer kiválasztása, konfigurálása, telepítése és használata a felületkezelés DCS vezérlőrendszerének kulcspontjává vált.
2. A pH online mérőrendszer titán-dioxid felületkezelési folyamatában történő alkalmazásának fenti elemzése alapján vizsgálja meg a hazai titán-dioxid ipart, nincs példa a sikeres alkalmazásra, majd végezzen piaci termékkutatást. Ismert hazai és külföldi pH-mérőgyártók pH-mérői, mint a Chuanyi, Shangyi, Siemens, Omron, Endershaus (E plus H), Mettler-Toledo stb., valamint online Elemezze és hasonlítsa össze a készülék teljesítményét és jellemzőit mérőrendszer. Végül az online tisztítható pH online mérés InPro4200pH kompozit elektródából, pH2050e jeladóból, InTrac777SLP/70/DN25N teleszkópos elektródahüvelyből és a Mettler-Toledo által gyártott EasycIean150 tisztítórendszerből áll. rendszer. Jellemzői és funkciói a következők:
(1) A polimer elektrolit elektródák használata meghosszabbíthatja az elektródák mérési élettartamát korrozív kémiai közegekben. A nyitott membrán megakadályozza az eltömődést. Az elektróda beépített hőmérséklet-érzékelővel rendelkezik a hőmérsékletméréshez és az automatikus kompenzációhoz. Elektróda feszültségálló, robbanásbiztos;
(2) A pH- és hőmérsékletértékek valós idejű megjelenítése mellett a pH-távadó 4-20mA (0-20mA) analóg jeleket és hőmérsékleti jeleket is képes kiadni különféle kommunikációs interfészeken keresztül, ami kényelmes automatikus vezérlőrendszerekhez, például DCS-hez csatlakoztatható, és rendelkezik érzékelődiagnosztikával és automatikus tisztítási funkcióval;
(3) A visszahúzható elektródahüvely könnyen felszerelhető, és az elektróda tisztításhoz felemelhető a gyártási folyamat megszakítása nélkül
(4) Az automatikus tisztítórendszer időközönként automatikusan megtisztítja az érzékelőt, hogy meghosszabbítsa az érzékelő élettartamát és javítsa a mérési pontosságot. Az automatikus tisztítórendszer pneumatikus, a levegőforrás nyomása 0,6 mPa. A tényleges használat során normálisan tud működni 0,4 mPa mellett. A tisztítórendszer az elektróda tisztítását is befejezheti az Easyclean150 kézi tisztító gombjának bármikori megnyomásával, így a tisztítási művelet rugalmasabb és kényelmesebb. A rendszer kész, és a tisztítóvíz- és sűrítettlevegő-csövek mindegyike aljzat típusú interfészt alkalmaz, ami nagyon kényelmes és megbízható a telepítéshez. Használat előtt használjon ismert pH-értékű pufferoldatot standardként a kalibrálás elvégzéséhez, majd helyezze be az elektródát a teleszkópos hüvelybe, csatlakoztassa az elektróda kábelét, lépjen be és lépjen ki sűrített levegő- és vízcsövekbe, majd kapcsolja be a tápfeszültséget a működéshez. normális esetben. A tisztítási intervallum és a tisztítási idő tetszőlegesen beállítható a mért közeg elektródára gyakorolt szennyezettségétől függően, így az elektródát rendszeresen meg lehet tisztítani, és a pH-érték kimeneti értéke a tisztítás során rögzíthető a DCS zavarásának elkerülése érdekében vezérlő rendszer.
3. A tényleges gyártási folyamatban a felületkezelési folyamat 30m3-es reaktorban, fűtőtekerccsel és keverőberendezéssel történik. Az eljárás során a szuszpenziót körülbelül 70 fokra melegítik, és az adalékanyagokat a reaktor felső részéből injektálják. Egynemű keverés után nyilvánvaló, hogy az anyag felső felületén vagy a reaktor alján lévő kiömlőnyíláson végzett mintavételi mérés nem reprezentatív, és nem tükrözi a kannában lévő anyag valós pH-értékét, ami nagyszerű eredményt hoz. az automatikus vezérlés beállításának hibái. Ezért mérlegelni kell a mintavételi helyek helyének kiválasztását. A 30 m3-es nagytérfogatú reaktornál a tervezésnél meghatározták a "központi mintavétel és külső keringés detektálás" alapgondolatát, és a reaktor közepén lévő anyagot kivonták a pH méréshez.
