Ultrahangos vastagságmérő használatának módjai és ismeretei:
Az ultrahangos vastagságmérő használatának módszerei és ismeretei:
1. A munkadarab felületi érdessége túl nagy, ami rossz csatolási hatást eredményez a szonda és az érintkező felület között, alacsony a visszaverődés visszhangja, és még a visszhangjel vétele is meghiúsul. Felületi korróziós és üzem közbeni berendezések és csővezetékek esetén, amelyek rossz kapcsolási hatást fejtenek ki, a felületet csiszolással, csiszolással, reszeléssel stb. lehet kezelni az érdesség csökkentése érdekében. Ugyanakkor az oxid- és festékréteg eltávolítható, hogy a fémes csillogás felfedje, így a szonda A vizsgált tárggyal jó csatolási hatás érhető el a csatolón keresztül.
2. A munkadarab görbületi sugara túl kicsi, különösen kis átmérőjű csövek vastagságának mérésénél. Mivel az általánosan használt szonda felülete lapos, az ívelt felülettel való érintkezés pontkontaktus vagy vonalérintkező, és a hangintenzitás áteresztőképessége alacsony (rossz csatolás). Egy kis átmérőjű speciális szonda (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3. Az észlelési felület nem párhuzamos az alsó felülettel, a hanghullám találkozik az alsó felülettel és szétszóródik, a szonda pedig nem tudja fogadni az alsó hullám jelét.
4. Öntvényeknél és ausztenites acéloknál az egyenetlen szerkezet vagy durva szemcsék miatt az ultrahanghullámok komoly szóródást és csillapítást okoznak, amikor áthaladnak rajtuk. A szórt ultrahanghullámok összetett pályákon terjednek, amitől a visszhang megsemmisülhet, és nem jelenik meg. Kiválasztható egy speciális szonda a durva szemekhez alacsonyabb frekvenciájú (2,5 MHz).
5. A szonda érintkezési felülete kissé kopott. Az általánosan használt vastagságmérő szondák felülete akrilgyanta. A hosszú távú használat növeli a felület érdességét, ami csökkenti az érzékenységet, ami helytelen megjelenítést eredményez. 500 # csiszolópapír használható a csiszoláshoz, hogy sima legyen és biztosítsa a párhuzamosságot. Ha továbbra is instabil, fontolja meg a szonda cseréjét.
6. A mért tárgy hátoldalán nagyszámú korróziós gödör található. Mivel a mért objektum másik oldalán rozsdafoltok és korróziós gödrök találhatók, a hanghullám csillapodik, ami szabálytalan változásokat eredményez a leolvasásokban, vagy extrém esetben leolvasást sem.
7. A mért tárgyban (például csőben) üledék van. Ha az üledék és a munkadarab akusztikai impedanciája nem sokban különbözik, a vastagságmérő által megjelenített érték a falvastagság plusz az üledék vastagsága.
8. Ha az anyag belsejében hibák vannak (például zárványok, közbenső rétegek stb.), a megjelenített érték a névleges vastagság körülbelül 70 százaléka. Jelenleg ultrahangos hibaérzékelő vagy hullámforma kijelzővel ellátott vastagságmérő használható a további hibaészlelésre.
9. A hőmérséklet hatása. Általában a hangsebesség szilárd anyagban a hőmérséklet növekedésével csökken. Kísérleti adatok szerint a hangsebesség 1 százalékkal csökken minden 100 fokos emelkedésnél forró anyagban. Ez gyakran előfordul a magas hőmérsékletű üzemben lévő berendezések esetében. A közönséges szondák helyett magas hőmérsékletű speciális szondákat és magas hőmérsékletű csatolókat (300-600 fok) kell használni.
10. Laminált anyagok, kompozit (heterogén) anyagok. A nem csatolt halmozott anyagok mérése nem lehetséges, mert az ultrahang nem tud áthatolni a nem csatolt tereken, és nem terjed egyenletes sebességgel kompozit (heterogén) anyagokon keresztül. A többrétegű anyagokból készült berendezéseknél (például karbamidos nagynyomású berendezéseknél) különös figyelmet kell fordítani a vastagság mérésére. A vastagságmérő jelzett értéke csak a szondával érintkező anyagréteg vastagságát jelzi.
11. A párosítás hatása. A csatolóelem arra szolgál, hogy kizárja a levegőt a szonda és a mért tárgy között, hogy az ultrahanghullám hatékonyan áthatolhasson a munkadarabon az észlelés céljának elérése érdekében. Ha a típust nem megfelelően választják ki vagy használják, az hibákhoz vezethet, vagy a csatolási jel villogni fog, ami lehetetlenné teszi a mérést. Az alkalmazásnak megfelelő típus kiválasztása miatt sima anyagfelületen történő felhasználáskor alacsony viszkozitású kötőanyagot használhat; durva felületen, függőleges felületen és felső felületen történő felhasználáskor nagy viszkozitású kötőanyagot kell használni. A magas hőmérsékletű munkadarabokhoz magas hőmérsékletű kapcsolót kell használni. Másodszor, a párolóanyagot megfelelő mennyiségben és egyenletesen kell alkalmazni. Általában a kapcsolót a vizsgálandó anyag felületére kell felvinni, de ha a mérési hőmérséklet magas, akkor a kapcsolót a szondára kell felvinni.
12. Rossz hangsebesség-választás. A munkadarab mérése előtt állítsa be a hangsebességét az anyag típusának megfelelően, vagy fordítva mérje meg a hangsebességet a szabványos blokk szerint. Ha a műszert egy anyaggal kalibrálják (az általános tesztblokk az acél), majd egy másik anyaggal mérik, az rossz eredményeket ad. A mérés előtt az anyagot helyesen kell azonosítani, és meg kell választani a megfelelő hangsebességet.
13. A stressz hatása. Az üzemben lévő berendezések és csővezetékek többsége feszültség alatt áll, a szilárd anyagok feszültségi állapota bizonyos mértékben befolyásolja a hangsebességet. Ha a feszültség iránya összhangban van a terjedési iránnyal, ha a feszültség nyomófeszültség, a feszültség növeli a munkadarab rugalmasságát és felgyorsítja a hangsebességet; ellenkező esetben, ha a feszültség húzófeszültség, a hang sebessége lelassul. Ha a hullám feszültsége és terjedési iránya eltérő, akkor a hullámfolyamat során fellépő feszültség megzavarja a részecske rezgési pályáját, és a hullám terjedési iránya eltér. Az adatok szerint az általános feszültség növekszik, a hangsebesség pedig lassan növekszik.
1
4. Fémfelületi oxid vagy festékbevonat hatása. Bár a fém felületén keletkező sűrű oxid vagy festék korróziógátló réteg szorosan kapcsolódik az alapanyaghoz, és nincs nyilvánvaló határfelülete, a hangsebesség terjedési sebessége a két anyagban eltérő, ami hibákat eredményez, és a hiba változó. a burkolat vastagságával. Szintén más.
