Ultrahangos vastagságmérő mérési hibamegelőzési módszerek
1. Ultravékony anyagok Bármely ultrahangos vastagságmérővel, ha a mérendő anyag vastagsága a szonda használatának alsó határa alá esik, ez mérési hibát eredményez, és szükség esetén a minimális határvastagság megadható. tesztblokkhoz képest mérve. Ultravékony anyagok mérésekor néha előfordul a "kettős fénytörés" nevű hibaeredmény, ami azt eredményezi, hogy a kijelzőn a tényleges vastagság kétszerese, egy másik hibaeredmény pedig az "impulzus burkológörbe, ciklusugrás", ami a mért értéket eredményezi. nagyobb, mint a tényleges vastagság, az ilyen típusú hibák megelőzésére, az ilyen típusú hibák megelőzésére a próbadarab-összehasonlítási módszert kell alkalmazni. Egy másik típusú hibaeredmény az "impulzus burkológörbe, ciklusugrás", ami a tényleges vastagságnál nagyobb értéket eredményez. Az ilyen típusú hibák elkerülése érdekében a mérést meg kell ismételni, ha a kritikus szonda alsó határán lévő anyagot használjuk. 2.
2. Rozsdafoltok, korróziós gödrök stb. A mérendő anyag egy másik felületén lévő rozsdafoltok, gödrök stb. szabálytalan eltéréseket okoznak a leolvasott értékekben, szélsőséges esetekben akár nem is olvasnak, és néha nagyon kis rozsdafoltok is előfordulnak. nehezen észlelhető. Ha gödröket találnak, vagy gyanút éreznek, a mérés ezen a területen nagyon óvatosnak kell lennie, a szondát több szögben történő áthallás szigetelőlemez elhelyezésével lehet kiválasztani, hogy többszöri vizsgálatot végezzen. 3.
3. szonda kopás szonda felülete az akrilgyanta, a hosszú távú használat növeli az érdesség, ami csökkenti az érzékenységet, a felhasználó biztos lehet benne, hogy az oka ennek a hibának, a felhasználó használhatja csiszolópapír vagy olajkő kis mennyiségű csiszoló szonda felülete, hogy sima legyen és biztosítsa a párhuzamosságot. Ha továbbra is instabil, ki kell cserélni a szondát.
4. A "NULLA" gomb használata Ezt a gombot csak akkor szabad használni, ha a szondát a műszerfalon lévő szabványos tesztblokkhoz csatlakoztatja kalibrálás céljából.
Ezt a kulcsot csak a szonda kalibrálására szabad használni a műszerfalon lévő szabványos tesztblokkhoz csatlakoztatva, más tesztblokkon nem használható, mert ez mérési hibákat okoz.
5. Laminátok, kompozitok A nem csatolt laminátumok mérése nem lehetséges, mert az ultrahang nem tud behatolni a nem csatolt terekbe. Mivel az ultrahanghullámok nem terjednek egyenletes sebességgel a kompozit anyagokon, minden olyan műszer, amely az ultrahangos reflexió elvén méri a vastagságot, nem alkalmas laminátumok és kompozitok mérésére.
6. Rendellenes vastagságértékek A kezelőnek képesnek kell lennie a rendellenes leolvasások felismerésére, amelyeket általában rozsdafoltok, korróziós gödrök és a mért anyag belső hibái okoznak. A megoldások a 6. és 7. részben találhatók. Szükség esetén ultrahangos hibaérzékelőt is használhatunk a közelebbi vizsgálathoz.
7. Csatolóelem használata és kiválasztása A csatolóelemet nagyfrekvenciás ultrahangos energiaátvitelként használják a szonda és a vizsgált anyag között. Ha a típus vagy a felhasználási mód nem megfelelő, az valószínűleg hibákat fog okozni, vagy a csatolási jel villogni fog, nem lehet mérni az értéket. A kötőanyagot megfelelő mennyiségben és egyenletesen kell alkalmazni. Fontos a megfelelő típusú kötőanyag kiválasztása, ha sima anyagfelületeken használjuk, az alacsony viszkozitású kötőanyag (például véletlenszerűen összeállított kötőanyag, tisztább olaj stb.) nagyon megfelelő. Durva anyagfelületeken, vagy függőleges felületeken és felső felületeken nagyobb viszkozitású csatolók (pl. glicerin paszta, vaj, zsír stb.) használhatók. Különféle összetételű kapcsolószerek mindenhol elérhetőek.
