Tipikus problémák a bevonat vastagságmérő használatával
A bevonatvastagságmérő osztályozása és mérési elve A technológia fejlődésével, különösen a mikroszámítógépes technológia elmúlt évekbeli bevezetése után a mágneses módszerrel és az örvényáramú módszerrel alkalmazott vastagságmérő lépést tett a miniatűr, intelligens, többfunkciós kialakítás irányába. , nagy pontosságú és praktikus. A mérési felbontás elérte a 0,1 mikront, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is, ami jelentősen javult. Széles alkalmazási tartománya, széles mérési tartománya, könnyű kezelhetősége és alacsony ára jellemzi, és a legszélesebb körben használt vastagságmérő műszer az iparban és a tudományos kutatásban. A roncsolásmentes módszer nem roncsolja sem a bevonatot, sem az aljzatot, és az észlelési sebesség gyors, ami nagyszámú felderítési munkát gazdaságossá tehet.
A bevonatvastagság mérése a feldolgozóipar és a felülettechnika minőségellenőrzésének fontos részévé vált, és elengedhetetlen eszköze annak, hogy a termékek megfeleljenek a magas minőségi előírásoknak. A termékek nemzetközivé tétele érdekében egyértelmű követelmények vonatkoznak a burkolat vastagságára hazám exporttermékeinél és külföldi vonatkozású projekteknél.
A burkolatvastagság mérési módszerei elsősorban: ékvágási módszer, optikai metszetmódszer, elektrolízis módszer, vastagságkülönbség mérési módszer, mérlegelési módszer, röntgenfluoreszcencia módszer, -sugár visszaszórási módszer, kapacitásmódszer, mágneses mérési módszer és örvényáram mérési módszer , stb. Ezen módszerek közül az első öt a roncsolásos vizsgálat, a mérési módszerek nehézkesek és lassúak, és legtöbbjük mintavételes vizsgálatra alkalmas.
A röntgen és -sugár módszerek érintésmentes és roncsolásmentes mérések, de az eszközök bonyolultak és drágák, a mérési tartomány kicsi. A radioaktív forrás miatt a felhasználóknak be kell tartaniuk a sugárvédelmi előírásokat. A röntgen módszerrel nagyon vékony bevonat, kettős bevonat és ötvözött bevonat mérhető. A -ray módszer 3-nál nagyobb rendszámú bevonatok és hordozók mérésére alkalmas. A kapacitásmódszert csak vékony vezető szigetelőbevonatának vastagságának mérésére alkalmazzák.
Bevonatvastagság-mérő mérési alapelvek és műszerek A bevonatvastagság-mérő osztályozása és mérési elvei
egy. Mágneses vonzás mérési elve és vastagságmérő
A mágnes (szonda) és a mágneses acél közötti szívóerő arányos a kettő távolságával, ez a távolság pedig a burkolat vastagsága. Ezzel az elvvel vastagságmérőt készítve, amíg a bevonat és az alapanyag mágneses permeabilitása közötti különbség elég nagy, addig mérhető. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból és melegen hengerelt hidegen hengerelt acéllemezekből van sajtolt és formázva, a mágneses vastagságmérők a legelterjedtebbek. A vastagságmérő alapszerkezete mágneses acélból, relé rugóból, mérlegből és önleállító mechanizmusból áll. Miután a mágneses acél a mért tárgyhoz vonzódik, a mérőrugó fokozatosan megnyúlik, és a húzóerő fokozatosan nő. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a szívóerő, a bevonat vastagsága a mágneses acél leválásának pillanatában fellépő húzóerő rögzítésével határozható meg. Az újabb termékek automatizálhatják ezt a rögzítési folyamatot. A különböző modellek különböző tartományokkal és alkalmakkal rendelkeznek.
Ezt a műszert könnyű kezelhetőség, tartósság, tápellátás, mérés előtti kalibrálás és alacsony ár jellemzi. Nagyon alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.
kettő. A mágneses indukció mérési elve
Amikor a mágneses indukció elvét alkalmazzuk, a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses hordozóba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás nagysága is mérhető a bevonat vastagságának jelzésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a reluktanciája és annál kisebb a fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg rendelkezhet a mágneses hordozón lévő nem mágneses bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor az alapanyaghoz képest kellően nagy permeabilitás-különbségre van szükség (pl. acél nikkelezése). Amikor a szondát a puha magra tekercselt tekercssel a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutatómérőt használtak az indukált elektromotoros erő nagyságának mérésére, a műszer pedig felerősítette a jelet, hogy jelezze a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör-tervezés olyan új technológiákat vezetett be, mint a frekvenciastabilizálás, a fáziszárás és a hőmérséklet-kompenzáció, és mágneses ellenállást alkalmaz a mérési jelek modulálására. Ezenkívül átveszi az újonnan tervezett integrált áramkört és bevezeti a mikroszámítógépet, így a mérési pontosság és a reprodukálhatóság jelentősen (majdnem egy nagyságrenddel) javult. A modern mágneses indukciós vastagságmérő akár 0,1 um felbontással, 1 százalékos megengedett hibával és 10 mm-es hatótávolsággal rendelkezik.
A mágneses elvű vastagságmérővel mérhető a festékréteg az acél felületén, a porcelán, a zománc védőréteg, a műanyag, a gumibevonat, a különféle színesfém bevonatrétegek, beleértve a nikkelt és a krómot, valamint a vegyi olajok különböző korróziógátló bevonatai ipar.
három. Örvényáram mérési elve
A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jel elektromágneses teret hoz létre a szonda tekercsében, és amikor a szonda a vezető közelében van, örvényáramok keletkeznek benne. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáram és annál nagyobb a visszaverődési impedancia. Ez a visszacsatolás mértéke jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, vagyis a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagságát. Mivel ezek a szondák a nem ferromágneses fémhordozók bevonatainak vastagságának mérésére specializálódtak, gyakran nemmágneses szondáknak nevezik őket. A nem mágneses szondák nagyfrekvenciás anyagokat használnak tekercsmagként, például platina-nikkel ötvözeteket vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a szonda, más a jel frekvenciája, eltérő a jel mérete és léptéke. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is elérte a magas, 0,1 um felbontási szintet, 1 százalékos megengedett hibát és 10 mm-es tartományt.
Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg meg tudja mérni az összes elektromos vezető nem vezető bevonatát, például festéket, műanyag bevonatot és anódos oxidációs fóliát a repülőgépek, járművek, háztartási készülékek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok felületén. és egyéb alumínium termékek. A burkolóanyagnak van egy bizonyos vezetőképessége, és ez kalibrálással is mérhető, de a kettő vezetőképességének aránya legalább 3-5-szeres különbséget igényel (például krómozás réznél). Bár az acél hordozó egyben vezető is, célszerűbb a mágneses elvet használni az ilyen jellegű feladatokhoz.
