A bevonat vastagságmérő típusai

A bevonat vastagságmérő típusai

A bevonat vastagságmérője roncsolásmentesen mérheti a nem mágneses bevonatok vastagságát (például alumínium, króm, réz, zománc, gumi, festék stb.) A nem vezető bevonat (például zománc, gumi, festék) vastagságát , műanyag stb.) fém hordozóra (például réz, alumínium, cink, ón stb.). A bevonat vastagságmérője kis mérési hiba, nagy megbízhatóság, jó stabilitás és könnyű kezelhetőség jellemzi. Nélkülözhetetlen vizsgálóeszköz a termékminőség ellenőrzéséhez és biztosításához. Széles körben használják a gyártásban, a fémfeldolgozásban, a vegyiparban, az áruellenőrzésben és más vizsgálati területeken.

név

A vas/nemvas bevonat vastagságmérői mágneses érzékelőket használnak a nem ferromágneses bevonatok és bevonatok mérésére ferromágneses fémfelületeken, például acélon és vason, mint például: festék, por, műanyag, gumi, szintetikus anyagok, foszfátozó réteg, króm, cink, ólom, alumínium, ón, kadmium, porcelán, zománc, oxidréteg stb. Használjon örvényáram-érzékelőket a zománc, gumi, festék, műanyag rétegek stb. mérésére réz, alumínium, cink, ón stb. felületeken. Széles körben használják a gyártásban, fémfeldolgozásban, vegyiparban, áruellenőrzésben és más vizsgálati területeken. A bevonat vastagságmérőjének általában a következő öt típusa van a mérési elv szerint:

Mágneses vastagságmérés

Alkalmas a mágnesesen vezető anyagon lévő nem mágneses réteg vastagságának mérésére. A mágnesesen vezető anyag általában acél\vas\ezüst\nikkel. Ez a módszer nagy mérési pontossággal rendelkezik

Örvényáramú vastagságmérés

Alkalmazható vezetőképes fémeken lévő nem vezető rétegek vastagságának mérésére. Ez a módszer kevésbé pontos, mint a mágneses vastagságmérési módszer

ultrahangos vastagságmérés

Kínában jelenleg nincs ilyen módszer a bevonat vastagságának mérésére. Egyes külföldi gyártóknál vannak olyan műszerek, amelyek alkalmasak többrétegű bevonatok vastagságának mérésére, vagy olyan esetekre, amikor a fenti két módszer nem mérhető. De az általános ár drága és a mérési pontosság sem magas.

elektrolitikus vastagságmérés

Ez a módszer eltér a fenti három módszertől. Nem tartozik a roncsolásmentes vizsgálathoz, és meg kell semmisítenie a bevonatot. Általában a pontosság nem magas. Mérése bonyolultabb, mint más típusoknál

Radiográfiai pachymetria

Ez a fajta hangszer nagyon drága (általában több mint 100,{1}} RMB), és alkalmas bizonyos különleges alkalmakra.

A Kínában jelenleg használt leggyakoribb módszer

Kínában jelenleg az első és a második módszert alkalmazzák a leggyakrabban. az

példa 1

A vasalapú bevonatvastagság-mérő, kettős célú bevonatvastagság-mérő műszert Németországban gyártják. Egyesíti a mágneses vastagságmérő és az örvényáramú vastagságmérő funkcióit. Használható vas- és színesfém alapfelületeken lévő bevonatok vastagságának mérésére. .

tetszik:

* Réz, króm, cink stb. galvanizált réteg vagy bevonat vastagsága festék, bevonat, zománc stb. acélon. az

* Eloxált film vastagsága alumínium és magnézium anyagokon. az

* Bevonat vastagsága nemvas fémeken, mint például réz, alumínium, magnézium, cink stb.

* Az alumínium, réz, arany és egyéb fóliacsíkok, valamint papír- és műanyagfóliák vastagsága. az

* Különféle acél és színesfém anyagok termikus permetezésének vastagsága. az

A műszer megfelel a GB/T4956 és GB/T4957 nemzeti szabványoknak, gyártásellenőrzésre, átvételi ellenőrzésre és minőség-felügyeleti ellenőrzésre használható. az

A hangszer jellemzői

* Kettős funkciójú beépített szondát alkalmaz, amely automatikusan azonosítja a vas- vagy nemvastartalmú mátrixanyagokat, és kiválasztja a megfelelő mérési módszert a méréshez. az

* Az ergonomikusan kialakított kettős kijelzős szerkezet bármely mérési pozícióban képes leolvasni a mérési adatokat. az

* A mobiltelefon menü funkcióválasztási módszerével a művelet nagyon egyszerű. az

* A felső és alsó határérték beállítható. Ha a mérési eredmények meghaladják vagy elérik a felső és alsó határértéket, a műszer megfelelő hangot vagy villogó fényt ad ki. az

* Rendkívül nagy stabilitás, általában hosszú ideig használható kalibrálás nélkül. az

A hagyományos bevonatvastagság-mérő elve

Az anyagok felületének védelmére és díszítésére kialakított fedőréteget, mint például bevonat, bevonat, burkolat, ragasztás, kémiailag formált fólia stb., a vonatkozó nemzeti és nemzetközi szabványokban bevonatnak nevezik. az

A bevonatvastagság mérése a feldolgozóiparban és a felülettechnikában a minőségellenőrzés fontos részévé vált, és elengedhetetlen eszköze annak, hogy a termékek megfeleljenek a magas minőségi előírásoknak. A termékek nemzetközivé tétele érdekében egyértelmű követelmények vonatkoznak a burkolat vastagságára hazám exporttermékeinél és külföldi vonatkozású projekteknél.

A bevonat vastagságának mérési módszerei főként a következőket tartalmazzák: ékvágási módszer, optikai metszet módszer, elektrolízis módszer, vastagságkülönbség mérési módszer, súlymérés, röntgenfluoreszcencia módszer, -sugár visszaszórási módszer, kapacitás módszer, mágneses mérési módszer és örvényáram mérési törvény stb. Ezen módszerek közül az első öt a roncsolásos vizsgálat, a mérési módszerek nehézkesek és lassúak, és legtöbbjük alkalmas mintavételes vizsgálatra. az

A röntgen és -sugár módszerek érintésmentes és roncsolásmentes mérések, de az eszközök bonyolultak és drágák, a mérési tartomány kicsi. A radioaktív forrás miatt a felhasználóknak be kell tartaniuk a sugárvédelmi előírásokat. A röntgen módszerrel rendkívül vékony bevonat, kettős bevonat és ötvözetbevonat is mérhető. A -ray módszer alkalmas a bevonat és a 3-nál nagyobb hordozó rendszámú bevonat mérésére. A kapacitás módszert csak vékony vezető szigetelő bevonatának vastagságának mérésére alkalmazzuk. A technológia növekvő fejlődésével, különösen a mikroszámítógépes technológia elmúlt évekbeli bevezetése után a mágneses módszerrel és az örvényáramú módszerrel működő vastagságmérők előrelépést tettek a miniatűr, intelligens, többfunkciós, nagy pontosságú, ill. gyakorlati. A mérési felbontás elérte a 0,1 mikront, a pontosság pedig elérheti az 1 százalékot is, ami jelentősen javult. Széles alkalmazási tartománya, széles mérési tartománya, könnyű kezelhetősége és alacsony ára jellemzi, és a legszélesebb körben használt vastagságmérő műszer az iparban és a tudományos kutatásban. az

A roncsolásmentes módszer nem károsítja sem a bevonatot, sem az alapanyagot, az észlelési sebesség pedig gyors, így nagy mennyiségű felderítési munka gazdaságosan elvégezhető.

Mérési alapelvek és eszközök

Mágneses vonzás mérési elve és vastagságmérő

*A mágnes (szonda) és a mágneses acél közötti szívóerő arányos a kettő távolságával, és ez a távolság a burkolat vastagsága. Ezzel az elvvel vastagságmérőt készítve, amíg a bevonat és az alapanyag mágneses permeabilitása közötti különbség elég nagy, addig mérhető. Tekintettel arra, hogy a legtöbb ipari termék szerkezeti acélból és melegen hengerelt hidegen hengerelt acéllemezekből van sajtolt és formázva, a mágneses vastagságmérők a legelterjedtebbek. A vastagságmérő alapszerkezete mágneses acélból, relé rugóból, mérlegből és önleállító mechanizmusból áll. Miután a mágneses acél a mért tárgyhoz vonzódik, a mérőrugó fokozatosan megnyúlik, és a húzóerő fokozatosan nő. Ha a húzóerő éppen nagyobb, mint a szívóerő, a bevonat vastagsága a mágneses acél leválásának pillanatában fellépő húzóerő rögzítésével határozható meg. Az újabb termékek automatizálhatják ezt a rögzítési folyamatot. A különböző modellek különböző tartományokkal és alkalmakkal rendelkeznek. Ezt a műszert a könnyű kezelhetőség, a tartósság, a tápellátás hiánya, a mérés előtti kalibrálás igénye és az alacsony ár jellemzi. Nagyon alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére.

A mágneses indukció mérési elve

Amikor a mágneses indukció elvét alkalmazzuk, a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses hordozóba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás nagysága is mérhető a bevonat vastagságának jelzésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a reluktancia és annál kisebb a fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg rendelkezhet a mágneses hordozón lévő nem mágneses bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor az alapanyaghoz képest kellően nagy permeabilitás-különbségre van szükség (pl. acél nikkelezése). Amikor a szondát a puha magra tekercselt tekercssel a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutatómérőt használtak az indukált elektromotoros erő nagyságának mérésére, a műszer pedig felerősítette a jelet, hogy jelezze a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör-tervezés olyan új technológiákat vezetett be, mint a frekvenciastabilizálás, a fáziszárás és a hőmérséklet-kompenzáció, és mágneses ellenállást alkalmaz a mérési jelek modulálására. Használják a tervezett integrált áramkört is, és bemutatják a mikroszámítógépet is, így a mérési pontosság és a reprodukálhatóság nagymértékben (majdnem egy nagyságrenddel) javult. A modern mágneses indukciós vastagságmérő felbontása 0,1 um, megengedett hibája 1 százalék, és hatótávolsága 10 mm. A mágneses elvű vastagságmérővel mérhető a festékréteg az acél felületén, a porcelán, a zománc védőréteg, a műanyag, a gumibevonat, a különféle színesfém bevonatrétegek, beleértve a króm nikkelt, valamint a vegyi olajipar különböző korróziógátló bevonatai .

Örvényáram mérési elve

A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jel elektromágneses teret hoz létre a szonda tekercsében, és amikor a szonda a vezető közelében van, örvényáram keletkezik benne. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáram és annál nagyobb a visszaverődési impedancia. Ez a visszacsatolás mértéke jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, vagyis a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagságát. Mivel ezek a szondák a nem ferromágneses fémhordozók bevonatainak vastagságának mérésére specializálódtak, gyakran nemmágneses szondáknak nevezik őket. A nem mágneses szondák nagyfrekvenciás anyagokat használnak tekercsmagként, például platina-nikkel ötvözeteket vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a szonda, más a jel frekvenciája, eltérő a jel mérete és léptéke. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is elérte a magas, 0,1 um felbontási szintet, 1 százalékos megengedett hibát és 10 mm-es tartományt. Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg képes mérni az összes elektromos vezető nem vezető bevonatát, például repülőgépek, járművek, háztartási gépek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok, valamint egyéb alumínium termékek felületén. Eloxált fólia. A burkolóanyagnak van egy bizonyos vezetőképessége, ami kalibrálással is mérhető, de a két vezetőképesség arányának legalább 3-5-szeresnek kell lennie (például krómozás rézen). Bár az acél hordozó egyben elektromos vezető is, célszerűbb a mágneses elvet használni az ilyen jellegű feladatokhoz