Tippek a forrasztópákákhoz, a forrasztóhuzalhoz és a forrasztáshoz szükséges eszközökhöz
Kézi hegesztési folyamat:
1, Működés előtt ellenőrizze
(1) 3-5 perccel a forrasztópáka dugójának a megadott aljzatba hegesztése előtt ellenőrizze, hogy a forrasztópáka forró-e, például nem találta-e forrónak, először ellenőrizze, hogy a dugaszolóaljzat be van-e dugva, például bedugva, ha nem meleg, azonnal jelenteni kell az adminisztrátornak, nem lehet a forrasztópáka önkényes szétszerelése óta, nem beszélve a vasfejjel való közvetlen érintkezésről kézzel.
(2) oxidált egyenetlen vagy horgas vasfejet kell frissíteni: 1, jó hővezetési hatást biztosít; 2, a forrasztott tárgy minőségének biztosítása érdekében. Új forrasztópáka csúcsra cserélve a festék letörlése után is fenn kell tartani a hőt, azonnal hozzá kell adni az ón karbantartást. A forrasztópákát a forrasztás előtt meg kell tisztítani, ha a pákát 5 percnél tovább nem használják, akkor a tápfeszültséget le kell kapcsolni. A szennyezett szivacs tisztítására használt szivacs fémrészecskéket tartalmaz, vagy a ként tartalmazó szivacs károsítja a forrasztópáka fejét. 3) Ellenőrizze, hogy az ónfelszívó szivacs vizes-e és tiszta-e, ha nincs víz, akkor adjon hozzá megfelelő mennyiségű vizet (a megfelelő mennyiség a szivacsot a normál félvastagságig kiszivárgott vízre vonatkozik, az adott működés: a szivacs nedvességigénye teljesen nedves, tartsa a tenyerében, az öt ujj természetesen együtt is lehet), a szivacsot tisztára kell tisztítani, nem tiszta A fémszemcséket tartalmazó szivacs, vagy a kéntartalmú szivacs károsítja a vasat fej.
(4) az emberi test és a forrasztópáka megbízhatóan földelt-e, visel-e az emberi test statikus elektromos gyűrűt.
2, hegesztési lépések
A forrasztópáka-hegesztés specifikus műveleti lépései öt lépésre oszthatók, az ötlépéses mérnöki módszerként ismert, hogy jó hegesztési minőséget érjünk el, szigorúan az alábbi ötödik ábra szerint kell végrehajtani.
A fenti lépések szerint a hegesztés az egyik kulcs a jó forrasztáshoz. A tényleges gyártás során a gyakorlat működési lépéseinek megsértésének a legvalószínűbb, hogy a forrasztópákafej nem az első érintkezés a forrasztott részekkel, hanem az első érintkezés a forrasztóhuzallal, a forrasztás végén megolvadt forrasztócseppek. a forrasztott részek előmelegített részei, így könnyen elkészíthető forrasztási kötések forrasztása, így a forrasztópákafejnek érintkeznie kell a forrasztott részekkel, a forrasztott részek előmelegítése a forrasztás keletkezésének megakadályozása érdekében fontos eszköz.
3, Forrasztási kellékek
(1) forrasztópáka hegye és a két forrasztott rész érintkezési módja (6. ábra)
Érintkezési helyzet: a forrasztópákafejet egyszerre kell érintkezni, hogy a két forrasztott alkatrész (például forrasztólábak és -párnák) összekapcsolódjon, a páka általában 45 fokos szögben van megdöntve, csak az egyik forrasztóanyaggal kerülendő. érintkező alkatrészek. Ha a két forrasztott alkatrész hőkapacitás-különbsége, megfelelően be kell állítani a forrasztópáka dőlésszögét, a forrasztópáka és a hegesztési felületet a kisebb dőlésszöggel, hogy a nagyobb forrasztott részek és a forrasztópáka hőkapacitása növelje az érintkezési felületet. , hővezető képességét erősíteni. Mint például az LCD húzóhegesztési dőlésszöge körülbelül 30 fok, a hegesztőmikrofon, a motor, a kürt dőlésszöge körülbelül 40 fok lehet. A két forrasztott rész azonos idő alatt elérheti ugyanazt a hőmérsékletet, ideális fűtési állapotnak tekinthető.
Érintkezési nyomás: a forrasztópáka hegye és a forrasztott részek érintkezése enyhe nyomású legyen, a hővezetés arányos a kifejtett nyomás nagyságával, de a forrasztott rész felületéhez képest nem okoz elvi károsodást.
(2) A hegesztőhuzal ellátási módja
A hegesztőhuzal-ellátásnak meg kell értenie a három alapvető szempontot, mind az ellátás idejét, helyét és mennyiségét.
Ellátási idő: elvileg a forrasztott részek a forrasztóanyag olvadáspontjának eléréséhez azonnal a forrasztóhuzalra kerülnek.
Ellátás helye: a forrasztópáka és a forrasztott részek között kell lennie, és a lehető legközelebb a betéthez.
Szállítási mennyiség: meg kell nézni a forrasztott részek és betétek méretét, forrasztani kell a betétet, miután a forrasztás meghaladja a betét átmérőjének 1/3-át.
(3) Forrasztási idő és hőmérséklet beállításai
A, a hőmérséklet a tényleges használata a döntés, hogy forrasztani egy ón pont 4 másodperc a legmegfelelőbb, a maximum nem haladja meg a 8 másodpercet, általában figyelni a fejét a forrasztópáka, ha lila, a hőmérséklet túl magasra van állítva .
B, általános közvetlen elektronikus anyagok, a forrasztópáka csúcsának tényleges hőmérséklete (350 ~ 370 fok); felületre szerelhető anyagok (SMC) anyagok, a forrasztópáka csúcsának tényleges hőmérséklete (330 ~ 350 fok)
C, speciális anyagok, speciális vashőmérséklet-beállítások szükségessége, FPC, LCD csatlakozók stb. ezüsttartalmú ónhuzal használatához, a hőmérséklet általában 290 fok és 310 fok között van.
D, nagy alkatrészek láb hegesztése, a hőmérséklet nem haladhatja meg a 380 fokot, de növelheti a forrasztópáka erejét.
(4) hegesztési óvintézkedések
A, hegesztés előtt meg kell figyelni, hogy minden forrasztási pont (rézhéj) sima, oxidált, stb.
B, hegesztési cikkeknél, hogy lássa a hegesztési pontot, hogy elkerülje a rossz vonalhegesztés által okozott rövidzárlatokat
4, Ellenőrizze működés után:
(1) Használata után a forrasztópáka kell forrasztópáka fejét a maradék ónt a szivacsban, hogy törölje le.
(2) Munka után minden nap forrasztópáka üléket kell megtisztítani a bádoggyöngyökön, ón salakot, port és egyéb dolgokat megtisztítani, majd a forrasztópákát a forrasztópáka állványra helyezni.
(3) Helyezze a megtisztított forrasztópákát a munkaasztal jobb felső sarkába.
