Vastagságmérési ismeretek megosztása - bevonatvastagság mérés
Meg tudja mérni a nem mágneses bevonatok (például alumínium, króm, réz, zománc, gumi, festék stb.) vastagságát mágneses fémfelületeken (például acél, vas, ötvözött és kemény mágneses acél stb.) roncsolásmentesen. ) és nem mágneses fémfelületek (például réz, alumínium, cink, ón stb.) nem vezető bevonatok vastagsága (pl. zománc, gumi, festék, műanyag stb.). A bevonat vastagságmérője kis mérési hiba, nagy megbízhatóság, jó stabilitás és könnyű kezelhetőség jellemzi. Ez egy tesztelő eszköz a termék minőségének ellenőrzésére és biztosítására. észlelési mező.
Mágneses indukció mérési elve
A mágneses indukció elvét alkalmazva a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses mátrixba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás mérete is mérhető a bevonat vastagságának kifejezésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a mágneses ellenállás és annál kisebb a mágneses fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérő elvileg rendelkezhet a mágneses vezető hordozón lévő nem mágneses vezető bevonat vastagságával. Általában a hordozó mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a burkolóanyag is mágneses, akkor a permeabilitás különbsége az alapanyaghoz képest elég nagy kell legyen (pl. nikkelezés acélon). Amikor a szondát a puha magon lévő tekercssel a vizsgálandó mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutató típusú mérőműszerrel mérték az indukált elektromotoros erő nagyságát, a műszer pedig felerősíti a jelet, majd jelzi a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör tervezése új technológiákat vezetett be, mint például a frekvenciastabilizálás, a fáziszár, a hőmérséklet-kompenzáció stb., és mágneses ellenállást használ a mérőjel modulálására. Használják a tervezett integrált áramkört is, és bemutatják a mikroszámítógépet is, így a mérési pontosság és a reprodukálhatóság nagymértékben (majdnem egy nagyságrenddel) javult. A modern mágneses indukciós vastagságmérő felbontása 0,1 um, megengedett hibája 1 százalék, és hatótávolsága 10 mm.
A mágneses elvű vastagságmérővel mérhető a festékréteg az acél felületén, a porcelán és zománc védőréteg, a műanyag és gumi bevonat, a különféle színesfémek galvanizáló rétege, beleértve a nikkel-krómot, és a különböző vegyipari és kőolajipari korróziógátló bevonatok. .
Az örvényáram mérés elve
A nagyfrekvenciás váltakozó áramú jel elektromágneses teret hoz létre a szonda tekercsében, és amikor a szonda a vezető közelében van, örvényáramok keletkeznek benne. Minél közelebb van a szonda a vezetőképes hordozóhoz, annál nagyobb az örvényáram és annál nagyobb a visszaverődési impedancia. Ez a visszacsatoló hatás jellemzi a szonda és a vezetőképes hordozó közötti távolságot, vagyis a vezetőképes hordozón lévő nem vezető bevonat vastagságát. Mivel ezeket a szondákat nem ferromágneses fémfelületeken lévő bevonatok vastagságának mérésére tervezték, gyakran nemmágneses szondáknak nevezik őket. A nem mágneses szondák nagyfrekvenciás anyagokat használnak tekercsmagként, például platina-nikkel ötvözeteket vagy más új anyagokat. A mágneses indukció elvéhez képest a fő különbség az, hogy más a szonda, más a jel frekvenciája, és eltérő a jel mérete és léptéke. A mágneses indukciós vastagságmérőhöz hasonlóan az örvényáramú vastagságmérő is nagy, 0,1 um felbontást, 1 százalékos megengedett hibát és 10 mm-es tartományt ér el.
Az örvényáram elvét alkalmazó vastagságmérővel elvileg minden vezetéken meg lehet mérni a nem vezető bevonatokat, például a repülőgépek, járművek, háztartási gépek, alumíniumötvözet ajtók és ablakok felületén lévő festéket, valamint egyéb alumíniumtermékeket, műanyag bevonatokat és eloxált fóliákat. . A burkolóanyagnak van egy bizonyos vezetőképessége, ami kalibrálással is mérhető, de a kettő vezetőképességének arányának legalább 3-5-szeres eltérése szükséges (például krómozás rézen). Bár az acélmátrix egyben elektromos vezető is, célszerűbb a mágneses elvet alkalmazni ilyen feladatokra.
Hibaelhárítási módszer
A roncsolásmentes vizsgálathoz használt bevonatvastagság-mérő hibái elsősorban az instabil kijelzési érték, a nagy hiba és a kijelzési érték hiánya. E meghibásodások oka magában a műszerben, a mérendő munkadarabban és a természeti környezetben rejlik.
Az alábbiakban leírjuk, hogyan lehet ezeket a hibákat elhárítani.
A kijelzett érték instabil
A bevonatvastagság-mérő instabil kijelzésének oka főként magának a munkadarabnak az anyagának és szerkezetének sajátosságaiból fakad, például, hogy maga a munkadarab mágnesesen vezető anyag-e. Ha mágnesesen vezető anyagról van szó, akkor mágneses bevonat vastagságmérőt kell választanunk. , Ha a munkadarab egy vezető, akkor örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell választanunk, és a munkadarab felületi érdessége és rögzítése is az oka annak, hogy a műszer nem mutat hőmérsékletet. A munkadarab felületi érdessége túl nagy, a felületi rögzítések túl nagyok. sok. A hibaelhárítás lényege a munkadarab viszonylag nagy érdességű simítása és a rögzítések eltávolítása, majd a megfelelő bevonat vastagságmérő kiválasztása.
Túl sok hiba van a mérési eredményekben
A bevonatvastagság-mérő nagy mérési hibájának okait a korábbi cikkekben nagyon világosan bemutattuk. Itt röviden bemutatjuk a nagy mérési hiba fő okait: az alapfém mágnesezettsége, túl kicsi az alapfém vastagsága, az élhatások, a munkadarab túl kicsi görbülete, túl nagy a felületi érdesség, mágneses tér interferencia szonda elhelyezési mód, stb., az új barátok a hangszer cikkére hivatkozva ismerkedhetnek meg vele, nem egyenként mutatjuk be őket.
Ne jelenítsen meg számokat
A legegyszerűbb ok, amiért a bevonatvastagság-mérő nem jelenít meg számokat, az az, hogy ellenőrizni kell, hogy az akkumulátor teljesen fel van-e töltve, és ha az akkumulátor teljesen fel van töltve, ha kiderül, hogy a mérés még mindig nem jeleníti meg az értéket.
