Az elektromos forrasztópáka kiválasztása és hegesztési módja
1. Elektromos forrasztópáka kiválasztása
Az elektromos forrasztópáka kiválasztásakor általában a hegesztési pontok mérete határozza meg. Ha a hegesztési pontok területe nagy, a hőleadás sebessége is gyors. Ezért a választott elektromos forrasztópáka gyorsabb fűtési sebességgel rendelkezik, ami nagyobb teljesítményt jelent. Általában 20 W, 25 W, 30 W, 35 W, 50 W stb. teljesítménnyel rendelkező elektromos forrasztópákákat használunk. A 30 W körüli teljesítmény választása megfelelőbb. Itt a szerkesztő egy forrasztópáka asztalt használ, ami az 1. ábrán látható típus. A fűtési hőmérséklet bármikor állítható, ami kényelmes, de hordozása kényelmetlen. A 2. ábrán látható kényelmesen szállítható, de a fűtés instabil.
2. Forrasztópáka hegye
Hosszan tartó használat után egy elektromos forrasztópáka oxidréteget hoz létre a hegyen, amit nem könnyű forrasztani. Az oxidréteget lereszelhetjük, vagy kis késsel lekaparhatjuk. Ezután kapcsolja be az elektromos forrasztópákát, és enyhén melegítse fel a gyanta felhordásához. Ezután alkalmazhatjuk a forrasztóónt.
3. Forrasztás és folyasztószer
A forrasztóanyag kiválasztásakor használjunk alacsony olvadáspontú forrasztóhuzalt és nem korrozív folyasztószert, például gyantát. Az ipari forrasztóanyag és a korrozív savas forrasztóolaj nem alkalmas. Természetesen van a piacon egyfajta gyantát tartalmazó forrasztóhuzal is, ami nagyon kényelmessé teszi számunkra a használatát.
Az első használatkor gyantát kell hozzáadni.
4. Ón nedvszívó és tisztító szivacs
A forrasztóelnyelő célja a felesleges forrasztóhuzal eltávolítása és az elektronikus alkatrészek szétszerelése.
A tisztítószivacs célja: Használat közben tiszta vízbe kell áztatni. Főleg a forrasztópáka fején lévő szennyeződések eltávolítására szolgál, megkönnyítve ezzel a forrasztópáka ónozását. A forrasztópáka használata után tisztítsa meg vele a forrasztópákafejet.
5. Hegesztési módszer
Cselekvési tippek: Először melegítse fel, majd küldje el az ónt, először távolítsa el az ónt, majd távolítsa el a forrasztópákát.
Az elektronikai alkatrészek tárolása során a levegő oxidációja miatt az alkatrészek csapjaira oxidfilm réteg, valamint egyéb szennyeződések tapadnak. Hegesztés előtt meg kell tisztítanunk az alkatrészeket és bevonnunk egy ónréteggel. Ily módon az általunk összehegesztett forrasztási kötések kevésbé valószínű, hogy virtuális forrasztással rendelkeznek.
Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
A hegesztés során megfelelő hőmérsékletet válasszunk, amely magasabb legyen, mint a forrasztás hőmérséklete. Ha túl magas, az nem jó. Súlyos esetekben a forrasztóbetét közvetlenül leeshet. Jobb, ha a forrasztópáka hegye éppen most érintkezik gyantával és füsttel.
A hegesztési idő túl rövid, a hegesztési pontok hőmérséklete túl alacsony, a hegesztési pontok olvadása nem elegendő, a hegesztési pontok durvák és könnyen érdesek
Virtuális forrasztást okoz, ellenkezőleg, ha a forrasztási idő túl hosszú, a forrasztás hajlamos az áramlásra, és könnyen túlmelegedést és az alkatrészek károsodását okozhatja.
A forrasztási kötésre felvitt ón száma
Jól meg kell értenünk a forrasztási kötésekre felvitt forrasztóanyag mennyiségét. A forrasztási kötésekre felvitt forrasztóanyag mennyisége nem lehet túl kicsi, mert előfordulhat, hogy nem forrasztják szilárdan, és a forrasztási kötések laposak lehetnek, ami rossz mechanikai szilárdságot eredményez. Ha túl sok van, könnyen halom látszatot kelthet, de a belső tér nem kapcsolódik össze, vödör alakú, ami rendkívül ronda. A forrasztás során az alkatrészek összes csapját el kell meríteni a forrasztási kötésen, és a körvonalnak homályosan láthatónak kell lennie.
