A bevonatvastagság-mérő kijelző értéke instabil?
Azok a tényezők, amelyek a bevonatvastagság-mérő instabil kijelzéséhez vezetnek, főként magának a munkadarabnak az anyagának és szerkezetének sajátosságaiból fakadnak, például, hogy maga a munkadarab mágneses anyag-e. Ha mágneses anyagról van szó, akkor mágneses bevonatvastagság-mérő műszert kell választanunk, ha a munkadarab vezető, akkor örvényáramú bevonatvastagságmérőt kell választanunk. Továbbá a mért darab felületi érdessége és rögzítése is fontos tényező, ami miatt a műszer instabil értékeket mutat. A vastagságmérő szondája rendkívül érzékeny azokra a rögzítésekre, amelyek megakadályozzák a fedőréteg felületével való szoros érintkezést. Biztosítani kell, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a bevonat felületével. Ezért az ilyen jellegű hibák kiküszöbölésének kulcsa: mérés előtt távolítsa el a vizsgált alkatrész érintkezési felületéről a port, finomszemcséket, zsírt és korróziós termékeket és egyéb rögzítéseket, de ne távolítson el semmilyen fedőanyagot. Ezenkívül a rendszer nullázásakor a felhasznált aljzat felületét is meg kell tisztítani és kenni kell. Ha úgy érzi, hogy a mérési eredmény hibája viszonylag nagy, először használja a műszerrel felszerelt műanyag kalibrációs lapot, és először végezzen egy tesztkört. Ha az eltérés messze van a megengedett hibától, akkor magával a műszerrel lehet probléma, és azt javításra vissza kell küldeni a gyártóhoz. A rendszer kalibrálása során nem választották ki a megfelelő mátrixot. Az alaplap 7 mm, a minimális vastagság pedig 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
