A magas hőmérsékletű kamerás hőmérő alkalmazása az acéliparban
Hőmérséklet mérésre van szükség az acélipar számos feldolgozási folyamatában. De a legtöbb esetben hőelemeket használnak. Egyes alkalmazásokban azonban az érintkezésmérés nem kivitelezhető, mert szilárd acél mozog, vagy a környezete nem alkalmas kontaktszondák használatára. Ezek a speciális alkalmazások kétségtelenül előnyösek lesznek a magas hőmérsékletű kamerák hőmérőinek képhőmérsékletmérésre történő használatából.
A távoli kamera és az érintésmentes hőmérsékletmérés kombinációja jól alkalmazható egyes acélipari eljárásokban, például fűtőkemencékben és hengerművekben. A magas hőmérsékletű kamerás hőmérő kiváló eszköz a felügyeleti és hőmérsékletmérési funkciók optimalizálásához, köszönhetően az egyedi videoképalkotás és infravörös hőmérsékletmérés rugalmas kombinációjának. Ez a kombináció új utakat nyitott az acélgyárak számára, amelyek még nem használtak kamerát, különösen megkönnyítve a kemence karbantartását. Az alábbiakban rávilágítunk a magas hőmérsékletű kamerás hőmérők lehetséges alkalmazási területeire az acélgyárakban, és releváns bevezetőket adunk a szilárd és folyékony acél hőmérsékletének mérésére.
Acélipar és hőmérsékletmérés
Általánosságban elmondható, hogy az acél hőmérsékletét infravörös hőmérővel nehéz mérni az alacsony emissziós tulajdonsága miatt. A sugárzási sebesség az anyag olyan tulajdonsága, amely azt jelzi, hogy mennyi infravörös sugárzást bocsát ki ugyanabból a fekete tárgyból (amely egy 1-es sugárzási sebességű objektum, amely kiváló sugárzó anyagot jelent). Minél nagyobb a sugárzási érték, annál nagyobb energia éri el a detektort. Alapvetően minél nagyobb az emissziós tényező, annál könnyebben mérhető egy tárgy hőmérséklete.
Acéltermékek esetében az emissziós tényező a hőmérséklettől, a felületi feltételektől és az acél kémiai összetételétől függ. Az emissziós tényezőt jelentősen befolyásoló változó a felületi viszonyok. Például az oxidálatlan rozsdamentes acél sugárzási sebessége (például gyári kezelés esetén) körülbelül {{0}}.4. Erősen oxidált (feketébb) felületeknél ez az érték 0.8-ra nő. Polírozott (nagyon "fényes") felületeknél az emissziós tényező 0,2-re csökken. Mivel a magas hőmérsékletű kamerahőmérő rugalmas módot biztosít a kurzor opcionális területének emissziós tényezőjének változtatására minden terminál képernyőn, mindaddig, amíg ismerjük a feldolgozott alapanyagok paramétereit és mutatóit, megbízható hőmérséklet méréseket kaphatunk.
