A bevonatvastagság-mérőkkel kapcsolatos tipikus problémák megoldásának technikái
A vastagságmérő valójában egy tárgy vastagságának ellenőrzésére szolgáló műszer. Széles körben használják az ipari termelés vastagságának mérésére. Ez a típusú bevonatvastagságmérő nagyjából a következő típusokra osztható a különböző mérési módszerek szerint: radioaktív vastagságmérők, amelyek a -sugarak, -sugarak és y-sugarak áthatolási jellemzőit használják fel; ultrahangos vastagságmérők, amelyek ultrahangos frekvenciaváltást használnak, és az örvényáramú vastagságmérő az örvényáram elvét alkalmazva; vannak még kapacitív vastagságmérők stb.
Ezen túlmenően a mikrohullámú és lézeres technológia használata vastagságmérők előállítására még a kutatás-fejlesztés és a tesztelés időszakában van. A bevonat vastagságmérője képes mérni a nem mágneses bevonatok (például alumínium, króm, réz, zománc, gumi, festék stb.) vastagságát mágneses fémfelületeken (például acélon, vason, ötvözött és kemény mágneses acélon stb.). ) és nem mágneses fémfelületek Nem vezetőképes bevonat (pl. zománc, gumi, festék, műanyag stb.) vastagsága (pl. réz, alumínium, cink, ón stb.). Nemcsak laboratóriumi finommérésekre, hanem mérnöki helyszínekre is használható. Széles körben használják a fémgyártásban, a vegyiparban, az űrhajózásban, a tudományos kutatásban és fejlesztésben stb. Nélkülözhetetlen ellenőrző eszköz a vállalkozások számára a termékminőség, az üzleti ellenőrzés és ellenőrzés érdekében. .
ONE, működési elv A filmvastagság-mérő két vastagságmérési módszert alkalmaz: mágneses és örvényáram, amelyek roncsolásmentesen mérik a nem mágneses bevonat (például alumínium, króm stb.) vastagságát a mágneses fémhordozón (például acél, vas, ötvözött és kemény mágneses acél stb.), réz, zománc, gumi, festék stb.) és a nem vezető bevonatok vastagsága (például: zománc, gumi, festék, műanyag stb.) nem mágneses fémhordozók (például réz, alumínium, cink, ón stb.).
a) Mágneses módszer (F típusú mérőfej)
Amikor a mérőfej érintkezik a fedőréteggel, a mérőfej és a mágneses fémhordozó zárt mágneses kört alkot. A nem mágneses fedőréteg megléte miatt a mágneses kör reluktanciája megváltozik, a változás mérésével a fedőréteg vastagsága származtatható.
b) Örvényáramú módszer (N típusú mérőfej)
Használjon nagyfrekvenciás váltóáramot elektromágneses mező létrehozásához a tekercsben. Amikor a mérőfej érintkezik a fedőréteggel, örvényáram keletkezik a fémhordozón, és visszacsatoló hatás keletkezik a mérőfejben lévő tekercsen. A fedőréteg a visszacsatoló hatás vastagságának mérésével származtatható.
KÉT, gyakori hibák és hibaelhárítási módszerek A bevonatvastagság-mérő hibái elsősorban az instabil kijelzés, a nagy mérési hibák és a képernyőn megjelenő adatok hiánya. Azok a tényezők, amelyek ezekhez a hibákhoz vezetnek, magából a műszerből, a vizsgált munkadarab tényezőiből és az emberi lények befolyásából származnak. Mutassa be ezeket a hibákat kiküszöbölő módszereket.
1. A kijelzett érték instabil
Azok a tényezők, amelyek a bevonatvastagság-mérő instabil kijelzéséhez vezetnek, főként magának a munkadarabnak az anyagának és szerkezetének sajátosságaiból fakadnak, például, hogy maga a munkadarab mágneses anyag-e. Ha mágneses anyagról van szó, akkor mágneses bevonatvastagságmérő műszert kell választanunk, ha a munkadarab vezető, akkor örvényáramú bevonat vastagságmérőt kell választanunk. Továbbá a mért darab felületi érdessége és rögzítése is fontos tényező, ami miatt a műszer instabil értékeket mutat. A vastagságmérő szondája rendkívül érzékeny azokra a rögzítésekre, amelyek megakadályozzák a fedőréteg felületével való szoros érintkezést. Biztosítani kell, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a bevonat felületével. Ezért az ilyen jellegű hibák kiküszöbölésének kulcsa: mérés előtt távolítsa el a vizsgált alkatrész érintkezési felületéről a port, finomszemcséket, zsír- és korróziós termékeket és egyéb rögzítéseket, de ne távolítson el semmilyen fedőanyagot. Ezenkívül a rendszer nullázásakor a felhasznált aljzat felületét is meg kell tisztítani és kenni kell. Ha úgy érzi, hogy a mérési eredmény hibája viszonylag nagy, először használja a műszerrel ellátott műanyag kalibrációs lapot, és először végezzen egy tesztelést. Ha az eltérés messze van a megengedett hibától, akkor magával a műszerrel lehet probléma, ezért javításra vissza kell küldeni a gyártóhoz. A rendszer kalibrálása során nem választották ki a megfelelő mátrixot. Az alaplap 7 mm, a minimális vastagság pedig 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
2. A képernyő nem jelenít meg adatokat
Az egyszerű tényező annak ellenőrzése, hogy az akkumulátor elegendő-e. Miután meggyőződött arról, hogy az akkumulátor töltöttsége elegendő, ha a mérés még mindig nem jeleníti meg az értéket, mérlegelheti, hogy a szonda és a csatlakozás meglazult, szakadt vagy rossz az érintkezés, és az akkumulátor szivárgás után korrodált. Olyan tényezők befolyásolják, mint például a műszerben lévő elektronikus alkatrészek. A szerkesztő gyakorlati munkája során találkozott azzal a jelenséggel, hogy a szondát a nem megfelelő használat miatt vegyi anyagok korrodálják, aminek következtében a műszer nem jelenít meg adatokat.
3. Maga a műszer meghibásodik
A hosszú ideig működőképes vastagságmérők nagy valószínűséggel ütéseket, leeséseket és egyéb baleseteket szenvednek, vagy a munkakörnyezet mágneses tér interferenciát okoz, ami interferenciát és a műszer belsejében lévő elektronikus alkatrészek károsodását okozza. , ami a műszer megbízhatatlan mérési adatait, hibás adatmegjelenítést a képernyőn, sőt a gép beindításának képtelenségét is eredményezi, stb. Ezért ajánlatos gondoskodni arról, hogy a műszert lehetőleg speciális személy használja és tartsa, és hiba esetén időben vissza kell vinni a gyárba javításra, és a gépet ellenőrzés céljából engedély nélkül szétszerelni tilos.
Ezért, ha vastagságmérőt használ a méréshez, ügyeljen a következő pontokra:
(1) Méréskor ügyeljen arra, hogy az oldalsó fej egyenesen legyen a tesztfelülettel.
(2) Tartsa stabilan a nyomást a mérés során, különben ez befolyásolja a mérési eredményt.
(3) A vizsgálat során meg kell jegyezni, hogy a szabványos lemezhordozó fémmágnesessége és felületi érdessége hasonló legyen a próbadarabéhoz.
(4) Méréskor ügyeljen a próbatest görbületének a mérésre gyakorolt hatására. Ezért megbízhatatlan az ívelt próbadarab felületén történő mérés.
(5) A mérés előtt ügyeljen arra, hogy a környező elektromos berendezések nem generálnak-e mágneses teret. Ha igen, akkor ez zavarja a mágneses vastagságmérési módszer vastagságmérőjét.
(6) A vizsgálat során ügyeljen az alapfém kritikus vastagságára. Ha ez nagyobb, mint ez a vastagság, a mérést nem befolyásolja az alapfém vastagsága.
