Technikák a bevonatvastagság-mérő paraméterei fejmérés módosítására
Számos iparágban a bevonat vastagságának mérése a végtermék-minőség-ellenőrzési folyamat döntő lépésévé vált, és szükséges, hogy az áruk magas követelményeket teljesítsenek. Az állandó mágnes (szonda) és a mágneses acél távolsága, amely megfelel a burkolat vastagságának, meghatározza a kettő közötti szívóerőt. Ha elég jelentős a különbség a bevonat és az alapanyag mágneses permeabilitása között, akkor ezzel a módszerrel meg lehet határozni a vastagságot. Széles körben alkalmazzák őket, mert szerkezeti acélt és melegen hengerelt, hidegen hengerelt acéllemezeket használnak az ipari cikkek bélyegzésére és kialakítására.
A bevonatvastagság-mérő alapvető felépítése mágneses acélból, relérugóból, skálából és egy önleállító mechanizmusból áll. A mérőrugó fokozatosan meghosszabbodik, és a húzóerő fokozatosan megemelkedik, amint a mágneses acélt a mérendő dologhoz húzzák. A húzóerő pontos mérésével a mágneses acél leválásának pillanatában, amikor a húzóerő alig nagyobb, mint a szívóerő, meghatározható a bevonat vastagsága. Ezt a rögzítési folyamatot az új termék automatikusan befejezheti. Ez a műszer kiválóan alkalmas a műhelyek helyszíni minőségellenőrzésére egyszerű működése, tartóssága, áramforrás hiánya, mérés előtti kalibrálás hiánya és olcsó költsége miatt.
A fent említett nemmágneses fémfelületeken lévő nem vezető bevonatok vastagságának roncsolásmentes mérésére hatékony módszer a bevonatvastagság-mérő. Az alumínium, réz, cink és egyéb színesfémek és ötvözetanyagaik széles körben elterjedt alkalmazása a repülésben, az építőanyagokban, a kohászatban, a könnyűiparban, a gépiparban, a műszeriparban, a vegyiparban és más iparágakban gyakran szükségessé teszi az oxidáció közreműködését. korszerű mérnöki anyagok fejlesztésére és alkalmazási gyakorlatára. A fóliák, festékek, műanyag spray-k, gumi és egyéb felületi bevonatok védve vannak a korrózió ellen, hogy meghosszabbítsák hasznos élettartamukat.
A bevonatvastagság-mérő mérőfeje alatt elhelyezett fémvezető örvényáramot hoz létre, amikor a bevonatvastagság-mérő mérőfeje érintkezik a vizsgált mintával. Az örvényáram amplitúdója és fázisa nem vezető a vezető és a mérőfej között. A vastagságmérő által keltett váltakozó elektromágneses tér a bevonat vastagságának függvényében eltolja a szonda paramétereit, a szonda paraméterváltozóinak mérete pedig a bevonatréteg vastagságától függ. A mért bevonat vastagsága meghatározható a szonda paraméterváltozó méretének megmérésével és ennek az elektromos jelnek az átfordításával.
A kalibrálási eljárást nem kell megismételni a bevonatvastagság-mérő kalibrálása után, mert a paraméterek megmaradnak. Javasoljuk, hogy ugyanazt a kalibrációs mátrixot vagy fóliát használja, mint amelyet a műszer kalibrálásakor használtak hosszabb használat után, vagy ha hosszabb ideig nem használták. Ez úgy történik, hogy az eszközt egy bevonat nélküli próbadarabon kalibrálják, amely a bevonat vastagságának mérésére szolgál.
