A forrasztási vas hegesztési technológia legfontosabb pontjainak összefoglalása
1. A forrasztó vas kiválasztása
Az elektromos forrasztó vas erejét a forrasztási pont méretével kell meghatározni. A forrasztási pont területe nagy, és a forrasztási pont hőeloszlásának sebessége szintén gyors, tehát a kiválasztott elektromos forrasztóvavasnak nagyobb energiával kell rendelkeznie. Az általános forrasztópáka ereje 20W, 25W, 30W, 35W, 50W és így tovább. Helyénvalóbb, ha a gyártási folyamat során körülbelül 30 W -os energiát használunk.
Hosszabb ideig tartó felhasználás után egy oxidréteg alakul ki a forrasztó vas végén, így kevésbé hajlamos az ónkorrózióra. Ebben az esetben egy fájl használható az oxidréteg eltávolításához, és a forrasztóvavas energiát tartalmazhat. Ha a forrasztó vas hegye kissé forró, a gyökér behelyezhető és forrasztással bevonható, hogy folytathassa a használatát. Az újonnan megvásárolt forrasztóvacsorokat használat előtt is konzerválni kell.
2.
Válassza az alacsony olvadáspontú forrasztási huzalt és a nem korrozív fluxust, például a gyökéret. Ipari forrasztó és korrozív savas forrasztóolajat nem szabad használni. A legjobb, ha a gyarmat tartalmazó forrasztóhuzalt használja, amelyet nagyon kényelmes használni.
3. Hegesztési módszer
Az alkatrészeket meg kell tisztítani és konzerválni. Az elektronikus alkatrészeket a levegőben tárolják, és az oxidáció miatt egy réteg oxidfilm van, amely az alkatrészek csapjaihoz, valamint más szennyeződésekhez van rögzítve. A hegesztés előtt az oxidfilmet egy kis késsel lekaparható, és a hegesztés előtt azonnal be lehet vonni egy forrasztréteggel (általában tinning néven). A fenti feldolgozás után az alkatrészeket könnyű szilárdan forrasztani, és kevésbé hajlamosak a virtuális forrasztásra.
(1) Hegesztési hőmérséklet és hegesztési idő
A hegesztés során a forrasztó vas hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a forrasztás hőmérséklete, de nem túl magas. Jobb, ha a forrasztó vas hegye csak érintkezésbe kerül a gyűrűvel és a füsttel. A hegesztési idő túl rövid, a forrasztó ízületének hőmérséklete túl alacsony, a forrasztó ízületének olvadása nem elegendő, és a forrasztócsukló durva, ami könnyen okozhat virtuális forrasztást. Ezzel szemben, ha a hegesztési idő túl hosszú, akkor a forrasztót könnyű áramolni, és az alkatrészek hajlamosak a túlmelegedésre és a károsodásra.
(2) A forrasztási pontok száma a forrasztási ízületen
A hegesztési ponton a forrasztás mennyisége nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, a hegesztés nem lesz szilárd, és a mechanikai erő túl gyenge lesz. És túl sok könnyen eredményezhet egy halom megjelenést belső csatlakoztathatóság nélkül. A forrasztásnak csak az összes alkatrészcsapot kell merítenie a forrasztási ponton, és a vázlatnak halványan láthatónak kell lennie.
(3) Figyeljen a forrasztó vas és a forrasztási pont helyzetére
A kezdők általában mozgatják vagy nyomják a forrasztóvazat előre -hátra, vagy erőteljesen a hegesztési ponton, amikor hegesztés, ami helytelen módszer. A helyes módszer az elektromos forrasztó vasaló konzerv felületének használata, hogy érintkezzen a forrasztási ponttal, ami nagyobb hőátadási területet és gyorsabb forrasztási sebességet eredményez.
