A forrasztópáka forrasztástechnikájának főbb pontjainak összefoglalása
1, Forrasztópáka kiválasztása
A forrasztópáka teljesítményét a hegesztési pont mérete határozza meg, a hegesztési pont területe nagy, a hőleadási sebesség hegesztési pontja is gyors, ezért a forrasztópáka teljesítményének megválasztását is meg kell határozni. nagyobb legyen. A forrasztópáka általános teljesítménye 20W 25W 30W 35W 50W és így tovább. A gyártási folyamatban a körülbelül 30 W teljesítmény megfelelőbb.
A forrasztópáka hosszas használat után a forrasztópáka fején oxidréteg keletkezik, ekkor nem könnyű ónt megenni, majd reszelővel lereszelhetjük az oxidált réteget, a forrasztópáka felvillanyozódik , például a forrasztópáka feje enyhén felforrósodik a gyantába helyezve, forraszanyaggal bevonva tovább használható, az újonnan vásárolt forrasztópáka a bádogra kell kerüljön, majd használható.
2, Forrasztás és folyasztószer
Válassza a forrasztóhuzal alacsony olvadáspontját, és ne legyen korrozív fluxus, például gyanta, ne használjon ipari ónt és korrozív savas forrasztóolajat, a gyantatartalmú forrasztóhuzal legjobb felhasználása, nagyon kényelmes a használata.
3, Forrasztási módszer
Az alkatrészeknek tisztának és ónozottnak kell lenniük, az elektronikai alkatrészeket a levegőben kell megkímélni, az oxidáció szerepe miatt az alkatrészcsapok oxidfilm rétegre vannak rögzítve, míg egyéb szennyeződések vannak, hegesztéssel le lehet kaparni az oxidfilmet, és azonnal bevonják egy réteg forrasztóanyaggal (közismert nevén ón-bélelt), majd hegesztik. A fenti kezelést követően a komponensek könnyen hegeszthetők, nem könnyen jelennek meg a virtuális hegesztési jelenségek.
(1) Forrasztási hőmérséklet és forrasztási idő
A forrasztópáka hőmérsékletének magasabbnak kell lennie, mint a forrasztóanyag hőmérséklete, de nem túl magasnak kell lennie, hogy a forrasztópákafej érintkező gyanta végleg füstöljön. A hegesztési idő túl rövid, a forrasztási pont hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási pont nem olvadt meg teljesen, a forrasztási pont durva és könnyen hegesztést okozhat, és fordítva, a forrasztási idő túl hosszú, a forrasztás könnyű folyni, és könnyen túlhevítheti az alkatrészeket károsítja az alkatrészeket.
(2) A forrasztási pontok száma az ónon
Hegesztési pont a forraszanyag száma nem lehet túl kevés, túl kevés hegesztés nem szilárd, a mechanikai szilárdság is túl gyenge. És a túl sok valószínűleg nagyszámú belső nem csatlakoztatott megjelenését okozhatja. A forrasztóanyagot csak víz alá kell forrasztani az alkatrészek csapjaira, és a körvonala is homályosan látható.
(3) ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztási pontok helyzetére
Kezdők a forrasztásban, a forrasztópáka általában oda-vissza mozog a forrasztás során, vagy erősen szorít, ez a módszer rossz. A helyes módszer az, hogy a forrasztópáka ónnal bélelt felületével érintkezik a hegesztési ponttal, így a hőátadási terület nagy, hegesztési sebesség.
4, hegesztési ellenőrzés után
A hegesztés befejezése után ellenőrizni kell a hegesztési szivárgást, a forrasztást és a forrasztóanyag áramlása által okozott rövidzárlatot. Virtuális hegesztési nehezebb megtalálni, a rendelkezésre álló csipesz szorított alkatrész csapok finoman húzza, mint a talált remegés kell azonnal pótolni hegesztés.
