Foglalja össze az SMD alkatrészek forrasztási ismereteinek megosztását
1. Forrasztópáka
Kézzel forrasztott alkatrészek, ennek nélkülözhetetlennek kell lennie. Itt az élesebb hegyűt ajánlom, mert pontosan és kényelmesen tud forrasztani egy bizonyos tűt, vagy néhány tűt sűrű tűs patch chip forrasztásakor (PS: az elején ilyennek gondoltam) , Később, miután főzés, azt találtam, hogy a késfej jobb!). Állítható állandó hőmérsékletű elektromos forrasztópáka a legjobb választás, lehetőleg digitális kijelzővel (állítható hőmérséklet és stabil hőmérséklet, kétféle egykaros hőmérséklet-beállító típus és forrasztóállomás létezik). Figyelembe kell venni, hogy a fenti belső és külső fűtési típusok általában nem rendelkeznek hálózati kapcsolóval, és csatlakoztatva fűtenek, és lehűlni le kell őket kapcsolni. Ahogy a mondás tartja, a jó lóhoz jó nyereg kell. Ekkor a forrasztópákafej a ló nyerge (forrasztópáka). A forrasztópáka hegyének kiválasztását a hegesztendő tárgy érintkezési felületének megfelelően kell meghatározni. Például a közönséges plug-in alkatrészekhez többnyire patkófejeket használunk (nagy érintkezési felület); a kis SMD alkatrészek lehetnek hegyesek vagy íveltek (sűrű alkatrészek forrasztása); a hagyományos forgácsokhoz vágófejek használhatók (kényelmes húzóhegesztés). Természetesen a fejlettebb barkácsolási módszer a forrasztópáka hegyének egyedi formájának polírozása saját igényei szerint.
2. Forrasztóhuzal
A jó forrasztóhuzal az SMD forrasztásnál is nagyon fontos. Ha a körülmények megengedik, az SMD alkatrészek forrasztásakor használjunk minél vékonyabb forrasztóhuzalt, hogy könnyen szabályozható legyen az ón mennyisége, ne kelljen forrasztani és felszívni az ónt. Kínai név: forrasztóhuzal, forrasztóhuzal, ónhuzal, ónhuzal, angol név: forrasztóhuzal, forrasztóhuzal ónötvözetből és adalékokból áll, az ötvözet komponensei ón-ólom, a közepébe egyenletesen öntik az ólommentes adalékanyagokat. az ónötvözet alkatrészeket. A különböző típusú forrasztóhuzalok különböző adalékanyagokkal rendelkeznek. Az adalék része a forrasztóhuzal kiegészítő hővezetésének javítása a hegesztési folyamat során, az oxidáció eltávolítása, a hegesztendő anyag felületi feszültségének csökkentése, az olajfoltok eltávolítása a hegesztendő anyag felületéről, valamint a hegesztés növelése. terület. A forrasztóhuzal jellemzője egy meghatározott hosszúságú és átmérőjű ónötvözet huzal, amely elektromos forrasztópákával vagy lézerrel együtt használható elektronikus alkatrészek hegesztésénél.
Az ólommentes és ólommentes forrasztóhuzal közötti különbség:
1. Az ólmozott és ólommentes forrasztóhuzal között csak a tartalom a különbség.
2. Az ólomtartalmú forrasztóhuzalhoz mesterségesen kell hozzáadni ólmot. A legismertebb forrasztási arány az ón-ólom forrasztóhuzal (nemzeti szabvány: óntartalom 63 százalék, ólomtartalom 37 százalék).
3. Az ólommentes forrasztóhuzal is nagyon kevés ólmot tartalmaz, és jelenleg nincs teljesen tiszta fémtermék. Általában az ólommentes forrasztóhuzalt ólommentes forrasztóhuzalnak nevezik. Az ólommentesség nem jelenti azt, hogy egyáltalán nem tartalmaz ólmot. Az ólommentes azt jelenti, hogy az ólomtartalom viszonylag alacsony, ami nagyjából ólommentesnek tekinthető. Az EU az ólommentes szabványokat a következőképpen határozza meg: 1000 PPm. Figyelembe véve a hegesztés és az utófeldolgozás további szennyeződésének lehetőségét, annak érdekében, hogy a megrendelő készterméke megfeleljen az EU szabványnak, az általános forrasztóhuzal ólomtartalma jóval alacsonyabb lesz ennél a szabványnál.
4. Mind az ólmozott, mind az ólommentes forrasztóhuzalok korrodálják a forrasztópáka hegyét, mivel az ólommentes forrasztási hőmérséklet magasabb, mint az ólmozott forrasztóhuzalé, és az ötvözet összetétele eltérő, az ólommentes forrasztóhuzal nagyobb valószínűséggel korrodálja a forrasztópákát, az ólommentes követelmények és a korrozivitás miatt az ólommentes ónhuzal forrasztásánál ólommentes speciális elektromos forrasztópáka használata javasolt.
3. Csipesz
A csipesz fő funkciója a forgácselemek kényelmes felvétele és elhelyezése. Például chipellenállás forrasztásakor a csipesz segítségével megfoghatja az ellenállást, és a forrasztáshoz az áramköri lapra helyezheti. A csipeszhez éles és lapos elülső végre van szükség, hogy megkönnyítse az alkatrészek rögzítését. Ezenkívül egyes chipekhez, amelyeket védeni kell a statikus elektromosságtól, antisztatikus csipeszre van szükség.
Az antisztatikus csipeszeket félvezető csipesznek, statikus-vezető csipesznek is nevezik, amely megakadályozhatja a statikus elektromosságot. Szénszálból és speciális műanyagból készülnek, és jó rugalmassággal rendelkeznek. Könnyű és tartós, nincs hamu-, sav- és lúgálló, magas hőmérséklet-álló, elkerülheti a hagyományos antisztatikus csipeszeket a korom miatt szennyező termékekből, alkalmas precíziós elektronikus alkatrészek, például félvezetők és IC-k gyártására és használatára, valamint speciális felhasználásra . Az antisztatikus csipeszek speciális vezetőképes műanyagból készülnek, amely jó rugalmassággal, könnyű használattal és statikus kisüléssel rendelkezik, és alkalmas a statikus elektromosságra érzékeny alkatrészek feldolgozására és beszerelésére. Felületi ellenállás: 1000KΩ-100000MΩ. Az antisztatikus csipeszek alkalmasak precíziós elektronikai alkatrészek, félvezetők és számítógépes mágneses fejek gyártására és más iparágakban. Ha szénszálból és speciális műanyagból készült antisztatikus csipeszt használ, akkor nem ereszti ki a por-, sav- és lúgállóságot, valamint magas hőmérséklet-állóságot, amivel elkerülhető, hogy a hagyományos antisztatikus csipeszek a korom miatt szennyeződjenek.
4. Bádogcsík
SMD alkatrészek forrasztásakor könnyen előfordulhat, hogy túl sok ón van.
Különösen sűrű, többtűs SMT chipek forrasztásakor könnyen előfordulhat, hogy a forraszanyag rövidre zárja a chip két szomszédos tűjét, vagy akár több érintkezőjét is. Ilyenkor használhatatlan a hagyományos bádogelnyelő, és ilyenkor fonott bádogfelszívóra van szükség. 5. Gyanta A gyanta a leggyakrabban használt folyasztószer a forrasztás során, mert képes oxidokat kicsapni a forraszanyagban, megvédi a forraszt az oxidációtól, és növeli a forrasztás folyékonyságát. Soros alkatrészek forrasztásánál, ha az alkatrészek rozsdásodtak, először kaparjuk fel, tegyük rá a gyantára és vasaljuk ki forrasztópákával, majd ónozzuk le. Az SMD alkatrészek forrasztásánál a gyanta a forrasztási szerep mellett ónelnyelő szalagként is használható rézhuzallal.
6. Forrasztópaszta
A forrasztópaszta nehezen ónozható alkatrészek forrasztásánál használható, amely eltávolíthatja a fémfelületről az oxidokat, ami korrozív. Az SMD alkatrészek forrasztásakor néha forraszanyag „evésére” használható, hogy a forrasztási kötések fényesek és szilárdak legyenek.
7. Hőpisztoly
A hőlégfúvó egy olyan eszköz, amely a pisztoly magjából kifújt forró levegőt használja fel az alkatrészek hegesztésére és szétszerelésére. Használatának eljárási követelményei viszonylag magasak.
A hőlégfúvók a kis alkatrészek eltávolításától vagy beszerelésétől a nagy integrált áramkörökig mindenre használhatók. Különböző esetekben speciális követelmények vonatkoznak a hőfegyver hőmérsékletére és levegőmennyiségére. Ha a hőmérséklet túl alacsony, az alkatrészek forrasztják, túl magas hőmérséklet esetén az alkatrészek és az áramköri lapok sérülnek. A túlzott légáramlás elfújhatja az apró alkatrészeket. A szokásos tapaszhegesztéshez hőpisztoly nem használható, ezért itt nem írom le részletesen.
8. Nagyító
Néhány rendkívül kicsi és sűrű tűvel rendelkező SMD chip esetén ellenőrizni kell, hogy a tűk megfelelően vannak-e forrasztva, és nincs-e rövidzárlat a forrasztás után. Jelenleg nagyon munkaigényes az emberi szem használata, ezért nagyítóval ellenőrizhető minden A csapok hegesztési állapota.
9. Alkohol
Ha gyantát folyasztószerként használunk, könnyen előfordulhat, hogy felesleges gyanta marad a táblán. A megjelenés kedvéért alkoholos vattagolyókkal törölheti le az áramköri lapról a maradék gyantát. Súrolóanyagok, ragasztók, stb. SMD alkatrészek kézi forrasztási lépései - Miután az elektromos forrasztópáka megismerte az SMD hegesztőszerszámokat, most részletesen ismertetjük a forrasztási lépéseket.
