A forrasztópáka forrasztókötések minőségének értékelésére vonatkozó szabványok, a rossz forrasztókötések okai
(1) Az ónpont egy belső ívben van.
(2) Az ónfolt legyen kerek, sima, lyukaktól és gyantafoltoktól mentes.
(3) Öltéseknek kell lenniük, és az öltések hosszának 1-1,2 mm között kell lennie.
(4) Az alkatrészlábak megjelenése azt mutatja, hogy az ón jó folyékonysággal rendelkezik.
(5) Az ón körülveszi a teljes felső ónhelyzetet és a lábakat.
2. Nem szabványos ónpontok megítélése
(1) Hamis forrasztás: Úgy tűnik, hogy a forrasztás valójában nincs forrasztva, főleg azért, mert a párnák és a csapok szennyezettek, vagy a fluxus és a melegítési idő nem elegendő.
(2) Rövidzárlat: a lábakkal ellátott részek rövidre záródnak a lábak közötti forrasztás miatt, vagy rövidre zárják az ellenőrök nem megfelelő működése miatt csipesszel, bambuszrudakkal stb. Rövidzárlat tűvel.
(3) Eltolás: a készülék hegesztés előtti pontatlan pozicionálása vagy hegesztés közben elkövetett hibák miatt a csapok nincsenek a megadott alátétterületen belül.
(4) Kevesebb ón: A kevesebb ón azt jelenti, hogy az ónhegy túl vékony ahhoz, hogy teljesen lefedje az alkatrész rézhéját, ami befolyásolja a csatlakozást és a rögzítő hatást.
(5) Túl sok ón: Az alkatrészek lábait teljesen beborítja az ón, és külső ívet képeznek, így az alkatrész alakja és a betét helyzete nem látható, és nem lehet megállapítani, hogy az alkatrészek és a betétek jól ónozottak-e .
(6) Hibás alkatrészek: Ha az elhelyezett alkatrészek specifikációi vagy típusai nem felelnek meg az üzemeltetési előírásoknak vagy a BOM-nak és az ECN-nek, akkor hibás alkatrészekről van szó.
(7) Hiányzó alkatrészek: A hely, ahol az alkatrészeket el kell helyezni, rendellenes okok miatt üres.
(8) Forrasztógolyók és ón salak: A NYÁK felületére tapadt felesleges forrasztógolyók és ónsalakok rövidzárlatot okoznak a kis tűkben.
(9) Polaritás megfordítása: A polaritás orientáció helyessége nem felel meg a feldolgozási követelményeknek, vagyis a polaritás rossz.
3. A rossz forrasztási kötések okai
(1) Forrasztógolyók képződnek, és az ón nem tud szétterülni az egész párnára
A forrasztópáka hőmérséklete túl alacsony, vagy a forrasztópáka hegye túl kicsi; a párna oxidálódott.
(2) Óncsúcs képződik a forrasztópáka eltávolításakor
A forrasztópáka nem elég forró, a fluxus nem olvad meg, és a lépések működnek. Ha a forrasztópáka hegyének hőmérséklete túl magas, a fluxus elpárolog, és a forrasztási idő túl hosszú lesz.
