Megoldás a bevonatvastagság-mérő szonda csökkentett érzékenységére
Normál körülmények között a bevonat vastagságmérőjének fő egységét nem könnyű eltörni, és normál használat mellett hosszú ideig használható. A szonda érzékenysége azonban egy bizonyos élettartam elérése után csökken. Főleg, ha használat közben nem tartja be az előírásokat, könnyen csökkenhet a szonda érzékenysége. A szonda érzékenységének csökkentése után a nullázás nem lehetséges, és a mérőállomásnak nem lesz kijelzője a nulla táblán. Van egy másik jelenség is, ami rossz felületi érdességû nullalapon megjeleníthetõ, jó felületi érdességû nullalapon viszont nem mérhetõ. Ha ez megtörténik, az azt jelenti, hogy a szonda megsérült, de továbbra is használható. Kétféleképpen lehet megoldani a problémát, ha a szonda érzékenysége csökken.
1. Helyezze a szondát a nullalap szélére a nulla kalibráláshoz. A mérés nem végezhető el a nullatábla közepén. Általában a nullalap széle továbbra is mérhető és megjeleníthető.
2. Egy nagyon vékony membrán segítségével mérje meg, mekkora az olvasási hiba (vegye az átlagot), majd emlékezzen erre a hibára, és a jövőben minden méréskor vonja ki ezt a hibát, akkor pontos leolvasást fog kapni.
A bevonat vastagságmérőjénél általánosan használt számos módszer
A mágneses indukció elvét alkalmazva a bevonat vastagságát a szondából a nem ferromágneses bevonaton keresztül a ferromágneses hordozóba áramló mágneses fluxus nagyságával mérjük. A megfelelő mágneses ellenállás is mérhető a bevonat vastagságának jelzésére. Minél vastagabb a bevonat, annál nagyobb a mágneses ellenállás és annál kisebb a mágneses fluxus. A mágneses indukció elvét alkalmazó vastagságmérők elvileg olyan vastagságúak, mint a mágnesesen áteresztő hordozókon lévő nem mágneses vezető bevonatok. Általában az alapanyag mágneses permeabilitásának 500 felett kell lennie. Ha a bevonóanyag is mágneses, akkor a mágneses permeabilitás különbsége az alapanyaghoz képest elég nagy kell legyen (például acél nikkelezése). Amikor a szondát a puha mag körül tekercssel a vizsgált mintára helyezik, a műszer automatikusan kiadja a tesztáramot vagy tesztjelet. A korai termékek mutató típusú mérőt használtak az indukált elektromotoros erő nagyságának mérésére. A műszer felerősítette a jelet, majd jelezte a bevonat vastagságát. Az elmúlt években az áramkör-tervezés olyan új technológiákat vezetett be, mint a frekvenciastabilizálás, a fáziszárás és a hőmérséklet-kompenzáció, valamint a mágneses ellenállást használják a mérési jelek modulálására. Tervezett integrált áramköröket használ és bevezeti a mikroszámítógépeket is, ami nagymértékben javítja a mérési pontosságot és a reprodukálhatóságot (majdnem egy nagyságrenddel). A modern mágneses indukciós vastagságmérők felbontása 0,1 um, megengedett hibája 1%, mérési tartománya 10 mm.
A mágneses elvű vastagságmérővel pontosan meg lehet mérni a festékréteget az acél felületén, a porcelán és zománc védőréteget, a műanyag- és gumibevonatot, a különféle színesfém bevonatrétegeket, beleértve a nikkelt és a krómot, valamint a különböző korróziógátló anyagokat. bevonatok a vegyiparban és a kőolajiparban. bevonat.
