Tippek a forrasztóállomáshoz - mi a teendő, ha rövidzárlat van az ólomforrasztópaszta forrasztásánál?
Az egyik oka a rövidzárlatnak az ólomforrasztópaszta forrasztásánál:
Az első dolog, amit figyelembe kell venni, hogy van-e maradék szivárgás a nyomtatott áramkörön, ezért először határozza meg, hogy van-e szivárgás, ha ólomforrasztópasztával használ forraszt.
A nyomtatott áramköri lap fúrása és forrasztása után meg kell tisztítani, ha szivárgás lép fel, azt több tényező okozhatja.
1. Ha a nyomtatott áramköri lap elromlott, akkor már rövidre zárták. Ezzel kapcsolatban az előforrasztási teszt a PCB kártya használata előtt elvégezhető.
2. Nincs megtisztítva. Ezenkívül azt is tisztázni kell, hogy a használt tisztítószer korróziót okoz-e vagy marad benne maradvány.
A NYÁK-lap forrasztási pontjai közötti távolság nem lehet túl közel, és a forrasztási csatlakozások közötti teljesítményfrekvencia is olyan tényező, amelyet figyelembe kell venni a szivárgás szempontjából.
Ha a forrasztási kötések szorosan egymáshoz vannak tömörítve, vagy a forrasztási frekvencia nagyon magas, a legjobb forrasztási hatás elérése érdekében javasolt ólommentes forrasztóhuzal vagy gyantamagos forrasztóhuzal használata, és forrasztás után tisztítani.
A szivárgás összefügghet magának a készüléknek a szigetelési ellenállásával. Minél kisebb a készülék szigetelési ellenállása, annál nagyobb a szivárgás lehetősége. A különböző típusú ólomforrasztópaszták szigetelési ellenállása a hatóanyagtól függően változik.
Ezért jó minőségű, aktív ólmozott forrasztópasztát kell választani. A Jiajinyuan ólmozott forrasztópaszta lehetővé teszi, hogy magabiztosan használja.
Két, ólmozott forrasztópaszta mászó teljesítményelemzés
Az ólmozott forrasztópasztával szemben a forrasztás az egyik szabvány a minőség mérésére. A jó forrasztási hatás zökkenőmentessé teheti a forrasztási műveletet, és a forrasztás utáni megjelenés kiváló, míg a rossz forrasztási hatás rossz eredményhez vezet. Ezért az ólmozott forrasztópaszta esetében az ónmászó hatás kulcsfontosságú tényező a minőség mérésében.
Hogy jó-e a forrasztópaszta a bádogra felmászni, azt a következő pontok alapján elemezhetjük:
1. A forrasztókemencével hosszabb ideig nem feldolgozott forrasztópaszta nyomtatási minőségét befolyásolhatja, vagy a forrasztópaszta minősége a hosszú tárolási idő miatt romlott, vagy az elégtelen ón szivárgás a stencil vékony nyílása miatt.
2. Ellenőrizze a csúcshőmérsékletet. Ha a hőmérséklet eléri a csúcshőmérsékletet, az anyag oxidálódik.
3. A rossz alapanyagok két aspektusából a lehetséges ok az oxidáció vagy a nedvesség, valamint ellenőrizni kell, hogy a kemence hőmérséklete változott-e.
4. A fő ok az, hogy oxidálódott a készülék, a második pedig az, hogy a lejárt forrasztópaszta miatt lecsökken a fluxus aktivitás, így az a hely, ahol eredetileg jó volt a forrasztás, most forrasztva van. Először próbáljon ki egy új doboz le nem járt forrasztópasztát.
5. Először ellenőrizze, hogy a nyersanyag oxidált-e, vagy az olvadási hőmérséklet és az idő nem elegendő.
