Forrasztási módszerek SMD alkatrészekhez a forrasztási folyamatban
Forrasztási folyamat a hegesztési módszer SMD komponenseiben
1 hegesztés előtt a párnák bevont fluxus, a forrasztópáka foglalkozni egyszer, hogy elkerüljék a rossz ónozás a párna vagy oxidált, ami rossz hegesztés, a chip általában nem kell foglalkozni.
2 csipesszel óvatosan helyezze a QFP chipet a PCB kártyára, ügyeljen arra, hogy ne sértse meg a tűket. Állítsa egy vonalba az alátéttel, hogy a chip a megfelelő irányba kerüljön. A forrasztópáka hőmérséklete több mint 300 Celsius fok, a forrasztópáka csúcsa kis mennyiségű forrasztóanyagba mártva, a forrasztólapka helyzetét lenyomó szerszámmal a forrasztóanyag két átlós helyzetébe igazodott. csapokat kevés forraszanyaggal, továbbra is nyomja le a chipet, hegessze össze a csapok két átlós helyzetét, hogy a chip rögzítve legyen és ne lehessen mozgatni. Hegesztés után az átló, hogy újra ellenőrizze a helyzetét a chip igazodik. Ha szükséges, állítsa be vagy távolítsa el, és igazítsa újra a PCB pozícióját.
3. kezdje el forrasztani az összes csapot, hozzá kell adni a forrasztópáka hegyéhez, az összes csapot forraszanyaggal bevonják, hogy a csapok nedvesek maradjanak. A forrasztópáka hegyével érintse meg a chip minden tűjének végét, amíg meg nem látja, hogy a forrasztás belefolyik a csapba. Forrasztáskor a forrasztópáka hegyét és a forrasztócsapokat párhuzamosan kell tartani, hogy elkerüljük a túlzott forrasztás miatti átfedést.
4 Az összes tüske forrasztása után nedvesítse meg az összes csapot folyósítószerrel a forrasztóanyag tisztításához. Távolítsa el a felesleges forrasztást ott, ahol szükséges, hogy megszüntesse az esetleges rövidzárlatokat és köröket. Végül csipesszel ellenőrizze a hamis forrasztást. Az ellenőrzés befejezése után távolítsa el a folyasztószert a tábláról úgy, hogy egy merev sörtéjű kefét alkoholba márt, és óvatosan törölje le a csapok irányában, amíg a folyósítószer el nem tűnik.
Az 5 forgácsálló alkatrészt viszonylag könnyű hegeszteni, először rámutathat egy forrasztási pontra az ónon, majd ráhelyezheti az alkatrész egyik végét, csipesszel fogja meg az alkatrészt, hegesztheti az egyik végét, majd megnézheti, hogy az tedd jobbra; ha jobbra került, akkor a másik végén hegesztett. Ha a csap nagyon vékony a 2. lépésben, először ónt adhatunk a forgácscsaphoz, majd csipesszel rögzítjük a magot, enyhén az asztal szélén kopogtatva, a pillére a felesleges forrasztás mellett, a harmadik lépés a forrasztópáka nem kell ónozni, forrasztópáka közvetlen hegesztés. Amikor a hegesztési munka után áramköri lapot készítünk, ellenőriznünk kell az áramköri lapon lévő forrasztási kötések minőségét, javítani, utánhegesztést kell végezni. Teljesítse a forrasztási kötésekre vonatkozó alábbi kritériumokat
Hiszünk abban, hogy a forrasztási kötések minősítettek.
(1) A forraszkötések a belső ívbe (kúpos).
(2) Az egész forrasztási csatlakozásnak teljesnek, simanak kell lennie, nem lehet lyukak és gyantafoltok.
(3) Ha vannak vezetékek, tűk, akkor azok szabadon álló tűhosszának 1-1,2 mm közöttinek kell lennie.
(4) Az alkatrészek lábprofilja látható ón diszperziója jó.
(5) A forrasztás körülveszi az ón teljes helyét és az alkatrész talpát.
Nem felel meg a fenti szabványoknak a forrasztási kötések úgy gondoljuk, hogy nem minősített forrasztási kötések, szükség van a másodlagos javításra.
(1) hamis forrasztás: úgy tűnik, hogy hegesztett, valójában nem hegesztett, főleg a piszkos párnák és csapok miatt, a fluxus nem elegendő, vagy nem elegendő a fűtési idő.
(2) rövidzárlat: lábrészek a lábban és a lábban a rövidzárlathoz csatlakoztatott forrasztóanyag feleslegével, beleértve a maradék salakot is, hogy a láb és a láb rövidre zárjon.
(3) eltolás: az eszköz miatt a forrasztás előtti pozicionálás nem megengedett, vagy a hegesztésnél hiba okozta, hogy a csap nincs a megadott párnaterületen.
(4) kevesebb ón: kevesebb ón azt jelenti, hogy az ón pont túl vékony, nem lehet teljesen lefedni az alkatrészek rézbőrét, ami befolyásolja a kapcsolat rögzített szerepét.
(5) több ón: az ónnal teljesen lefedett részek lábfeje, vagyis a külső ív kialakulása, így az alkatrészek és a párnák alakja nem látható, nem tudja meghatározni, hogy az ónon lévő részek és párnák jók-e.
(6) ón golyó, ón salak: a PCB tábla felülete a felesleges forrasztógolyóhoz, ónsalakhoz kapcsolódik, kis csapok rövidzárlatához vezet.
