Forrasztópáka forrasztási művelete a 8 alapelemből
1, Forrasztott alkatrészek felületkezelése
A kézi forrasztópáka hegesztése a hegesztésben különféle elektronikus alkatrészek és vezetékek, kivéve, ha a nagyüzemi gyártási feltételeket, a "biztosítási időszakot" az elektronikus alkatrészeken belül, általában a hegesztésnél gyakran kell elvégezni a felület tisztítására. a hegesztési felületen a rozsda, olaj, por és egyéb, a hegesztés minőségét befolyásoló szennyeződések. Általában a mechanikus kaparás és őrlés, valamint alkohol, acetonos súrolás és más egyszerű és könnyű módszerek kézi működtetésére használják.
2, előforrasztás
Az előforrasztás a forrasztóanyaggal előzetesen megnedvesített, általában ónozott, ónozott, stb. forrasztott alkatrészvezetékek vagy vezetőképes forrasztóalkatrészek. Az úgynevezett előforrasztás pontos, mert a folyamat a Az ónforrasztás mechanizmusának teljes folyamata - forraszanyag a hegesztés felületének nedvesítésére, a fém diffúziójára támaszkodva, hogy kötőréteget képezzen a hegesztési varrat felülete után, és a hegesztést egy forrasztórétegre "levonja".
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelete az ónforrasztásnak, de a kézi forrasztópáka-hegesztés, különösen a karbantartási, hibakeresési, kutató-fejlesztő munkák szinte nélkülözhetetlennek mondhatók.
3, ne használjon túl sok fluxust
A megfelelő mennyiségű fluxus nélkülözhetetlen, de ne gondolja, hogy minél több, annál jobb. A túlzott gyanta nem csak a forrasztási kötések körüli hegesztésből eredően csökkenti a munkaterhelést, és meghosszabbítja a hevítési időt (a gyanta megolvadása, az elpárologtatás és a hő elvezetése), csökkentve a hatékonyságot; és amikor a fűtési idő nem elég idő, és könnyen rögzíthető a forrasztáshoz a "salak" hibák kialakulásában.
A kapcsolóelemek forrasztásakor valószínűleg túlzott fluxus áramlik az érintkezőkbe, ami rossz érintkezést eredményez. A megfelelő mennyiségű folyasztószernek olyannak kell lennie, hogy a gyanta csak a kialakítandó forrasztási kötéseket tudja nedvesíteni, és ne engedje, hogy a gyanta a nyomtatott táblán keresztül az alkatrész felületére vagy a foglalat lyukaiba (pl. IC-aljzatok) folyjon. A gyanta maghuzal használatához alapvetően nem kell folyasztószert alkalmazni.
4, tartsa tisztán a forrasztópákafejet
Mivel a forrasztópákafej hosszú ideig magas hőmérsékleten hegeszt, és érintkezik a fluxussal és egyéb hőbomló anyagokkal, felülete könnyen oxidálódik és fekete szennyeződésréteg képződik, ezek a szennyeződések szinte hőszigetelést képeznek. réteg, így a vasfej elveszíti a fűtés szerepét. Ezért a forrasztópáka állványról bármikor le kell dörzsölni a szennyeződéseket. Nedves ruhával vagy nedves szivaccsal bármikor letörölheti a vasfejet, szintén gyakori módszer.
5, fűtés támaszkodni a forrasztóhíd
Nem szerelősoros működés, a hegesztési forrasztási pont alakja sokféle, nem tudjuk folyamatosan változtatni a forrasztópáka fejét. A forrasztópáka csúcsfűtésének hatékonyságának javítása érdekében hőátadó forrasztóhíd kialakítására van szükség. Az úgynevezett forrasztóhíd arra támaszkodik, hogy a forrasztópáka megtartja a kis mennyiségű forrasztóanyagot, amely hídként biztosítja a hőátadást a forrasztópáka hegye és a forrasztott rész között fűtéskor.
Nyilvánvalóan a folyékony fém hővezető képessége miatt sokkal magasabb, mint a levegőé, így a forrasztóanyag gyorsan felmelegszik a forrasztási hőmérsékletre. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztóón hídjaként az ón mennyiségének megtartása nem túl sok.
6, a forrasztóanyag mennyisége megfelelő legyen
A túlzott forrasztás nemcsak feleslegesen fogyasztja a drágább ónt, hanem növeli a hegesztési időt, ennek megfelelően csökkenti a munka sebességét. Komolyabban, a nagy sűrűségű áramkörben a túl sok ón könnyen észrevehetetlen rövidzárlatot okozhat. A túl kevés forrasztóanyag azonban nem tud szilárd kötést kialakítani, ami csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát, különösen a táblán lévő huzalok hegesztésekor, a forrasztás hiánya gyakran okozza a vezetéket.
7, a forrasztásnak szilárdnak kell lennie
Ne tegye a forrasztóanyagot a hegesztési alkatrészek megszilárdulása előtt, hogy elmozduljon vagy vibráljon, különösen a csipesz használatakor a hegesztési részek rögzítéséhez meg kell várnia a forrasztás megszilárdulását, majd távolítsa el a csipeszt. Ennek oka, hogy a forraszszilárdulási folyamat a kristályosodási folyamat, a kristályosodás elmélete szerint a kristályosodás során külső erők (hegesztési darabok mozgása) megváltoztatják a kristályosodás körülményeit, ami durva kristályokat eredményez, ami az ún. "hideg hegesztést" eredményezi. ".
A jelenség megjelenése a hordalék fényének felülete; forrasztási kötések szerkezetén belül a laza, könnyen kialakítható légrések és repedések, ami a forrasztási kötések szilárdságának csökkenését, rossz elektromos vezetőképességet eredményez. Ezért, mielőtt a forraszanyag megszilárdulna, a hegesztést helyben kell tartania, a tényleges művelet számos alkalmas módszerrel alkalmazható a hegesztés rögzítésére, vagy megbízható befogási intézkedések alkalmazásával.
8, forrasztópáka visszavonása kell figyelni
A forrasztópáka időben történő visszahúzása, valamint a forrasztási ponthoz való bizonyos kapcsolat kialakulásának szögének és irányának visszavonása. A forrasztópáka enyhe forgatással történő kivonása megfelelő forrasztóanyagot tarthat a forrasztási kötésekben, amit a tényleges működés során meg kell tapasztalni.
