A bevonatvastagság-mérő mérési hibáinak számos fő oka
Ha a bevonatvastagság-mérőt hosszabb ideig nem használja, rendszeresen fel kell tölteni és le kell meríteni, hogy elkerülje az akkumulátor leblokkolását. Egyes kisméretű, vagy különösen vékony bevonatréteggel rendelkező munkadarabok esetén folyamatos mérés alkalmazása javasolt. Nézzük meg a Yiliu Instrumenttel együtt a bevonatvastagság-mérő mérési hibájának több fő okát.
A bevonatvastagság-mérő mérési hibájának több oka is lehet:
1. A vastagságmérővel mérendő anyag szerkezete és alakja eltérő. Különböző szerkezetű munkadarabokon a mágneses tér eloszlása a különböző szerkezetek és alakzatok függvényében változik, ami mérési hibákat okoz.
2. Maga a mért anyag mágnesességet tartalmaz. Egyes anyagok a feldolgozás vagy bizonyos folyamatkövetelmények során a vizsgálandó anyagban maradék mágneses mezőt tartalmaznak. Egyenetlen eloszlása miatt a keletkező mérési hiba is inkonzisztens, és egyes alkatrészek mért értéke ugyanazon a munkadarabon hirtelen nagyobb vagy kisebb lesz.
3. Ugyanazon anyag különböző részei is változásokat idézhetnek elő a mágneses térben. Például a mágneses tér eloszlása eltérő az anyag széle és középső területe között, ami mérési hibákat okoz.
4. A mért anyagok tulajdonságai eltérőek, más lesz a mágneses fluxus, ez is a hiba egyik oka.
5. Az anyag mérete és vastagsága eltérő, ami mérési hibákhoz is vezethet.
6. A mért anyag felülete nem elég sima, ez is a hiba oka.
A bevonat vastagságmérője elektromágneses indukciós módszert használ a bevonat vastagságának mérésére. Az alkatrész felületén elhelyezett szonda zárt mágneses áramkört hoz létre. A szonda és a ferromágneses anyag közötti távolság változásával a mágneses áramkör változó mértékben változik, ami változásokat okoz a szonda tekercsének mágneses ellenállásában és induktivitésében. Ezzel az elvvel pontosan mérhető a szonda és a ferromágneses anyag közötti távolság, vagyis a bevonat vastagsága.
