Elektromos forrasztópáka és hegesztési mód kiválasztása
A forrasztópáka kiválasztása
Az elektromos forrasztópáka nagyjából két típusra osztható: külső fűtési és belső fűtési típusra.
Amikor elektromos forrasztópákát választunk, azt általában a forrasztópont mérete határozza meg. Ha nagy a forrasztópont területe, akkor a hőleadási sebesség is gyors, így a kiválasztott elektromos forrasztópáka gyorsabb fűtési sebességgel és nagyobb teljesítménnyel rendelkezik. Általános elektromos forrasztópáka teljesítménye 20W 25W 30W 35W 50W és így tovább. Célszerűbb körülbelül 30 W teljesítményt választani. Itt a szerkesztő egy forrasztópáka asztalt használ, amely az 1. ábrán látható. A fűtési hőmérséklet bármikor állítható, ami kényelmes, de kényelmetlen cipelni. A 2. ábrán látható könnyen szállítható, de a fűtés instabil.
2. Forrasztópáka hegye
A forrasztópáka huzamosabb ideig történő használatakor a forrasztópáka hegyén oxidréteg képződik, amit nem könnyű ónozni. Az oxidréteget lereszelhetjük, vagy késsel lekaparhatjuk. Ezután kapcsolja be a forrasztópákát, és enyhén melegítse fel. Felvihet gyantát, majd forraszthat.
3. Forrasztás és folyasztószer
Amikor forrasztást választunk, használjunk alacsony olvadáspontú és nem korrozív folyasztószerrel rendelkező forrasztóhuzalt, például gyantát. Ipari forrasztóanyag és korrozív savas forrasztóolaj nem használható. Természetesen van a piacon gyantát tartalmazó forrasztóhuzal is. Nagyon kényelmes a használatunk.
Megjegyzés: Az új elektromos forrasztópáka első használatakor gyantát kell felvinni.
4. Forrasztóanyag-elnyelő és fertőtlenítő szivacs
Az ón szívókészülék célja: a felesleges forrasztóhuzal leszívására és az elektronikus alkatrészek eltávolítására szolgál.
Fertőtlenítő szivacs használata: Használat közben áztassa át tiszta vízzel. Főleg a forrasztópáka hegyén lévő szennyeződések eltávolítására szolgál, így a forrasztópáka könnyebben ónozható. A forrasztópáka használata után tisztítsa meg a forrasztópáka hegyét.
5. Hegesztési módszer
A művelet lényege: először melegítse fel, majd küldje el az ónt, először távolítsa el az ónt, majd távolítsa el a forrasztópákát.
Az elektronikai alkatrészek konzerválása során a levegő oxidációjának hatására az alkatrészek csapjaira oxidfilm réteg kerül, és egyéb szennyeződések is. A hegesztés előtt az alkatrészeket meg kell tisztítani és ónréteggel le kell vonni. Ily módon az általunk hegesztett forrasztási kötések kisebb valószínűséggel rendelkeznek virtuális forrasztással.
Forrasztási hőmérséklet és forrasztási idő
Forrasztáskor megfelelő hőmérsékletet kell választani. A hőmérsékletnek magasabbnak kell lennie, mint a forrasztóón hőmérséklete. Ha túl magas, az nem jó. Ha ez komoly, a betét közvetlenül leesik.
Ha a forrasztási idő túl rövid, a forrasztási kötések hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási kötések nincsenek teljesen megolvadva, és a forrasztási kötések durvák és könnyen hamis forrasztást okozhatnak. Éppen ellenkezőleg, a forrasztási idő túl hosszú, a forrasztóanyag könnyen folyhat, és könnyen előfordulhat, hogy az alkatrészek túlmelegednek és károsodnak az alkatrészek.
Az ón mennyisége a forrasztási kötésen
El kell ismernünk az ón mennyiségét a forrasztási kötéseken. A forrasztóanyag mennyisége a forrasztási pontokon nem lehet túl kicsi. Ha túl kicsi, a forrasztás nem lesz erős, és a forrasztási kötések laposak, a mechanikai szilárdság pedig túl gyenge. Ha túl sok van, könnyen lehet sok látszatot kelteni, de a belseje nem kapcsolódik össze, és vödör alakú lesz, ami rendkívül ronda. A forrasztóanyagnak el kell merítenie az összes alkatrész vezetékét a forrasztási ponton, és a körvonalnak halványan láthatónak kell lennie.
6. Zárómunka
A forrasztás befejezése után el kell végeznünk a végső ellenőrzést, hogy ellenőrizzük a hiányzó forrasztást, a virtuális forrasztást és a forrasztási áramlás okozta alkatrész rövidzárlatokat. A hamis forrasztást nehéz megtalálni, csipesszel lehet rögzíteni az alkatrészcsapokat és finoman meghúzni, ha remegést tapasztal, azonnal javítsa meg a forrasztást.
