Infravörös hőmérő önkalibrációs hiba-összehasonlítási módszerének kutatása
A modern technológia fejlődésével az infravörös hőmérőket széles körben használják a távvezetékek ellenőrzésére, karbantartására és az alállomások üzemeltetésére, az erősáramú berendezések, áramelosztó berendezések, kábelek, elektromos csatlakozók stb. rendellenes hőmérsékletének észlelésére üzemi és villamosított körülmények között, és megállapították, hogy Elektromos berendezések hibái. Az, hogy a használatban lévő infrahőmérő jó állapotban van, közvetlenül befolyásolja az elektromos hálózat biztonságos és stabil működését. A munka minőségének javítása és a biztonság érdekében az infrahőmérők önkalibrálását el kell végezni annak érdekében, hogy az infra hőmérők működőképesek legyenek.
1 Fekete test sugárzás és infravörös hőmérséklet mérési elve
Az abszolút nullánál magasabb hőmérsékletű objektumok folyamatosan infravörös sugárzási energiát bocsátanak ki a környező térbe. Egy tárgy infravörös sugárzási energiájának nagysága és hullámhossz szerinti eloszlása nagyon szoros összefüggésben van a felületi hőmérsékletével. Ezért a tárgy által kisugárzott infravörös energia mérése révén a hőmérő optikai rendszere elektromos érzékelővé alakul a detektoron. Jel és az infrahőmérő kijelző részén keresztül a mért tárgy felületi hőmérsékletének megjelenítésére, pontosan meg tudja mérni annak felületi hőmérsékletét, ami az infravörös sugárzás hőmérséklet mérésének objektív alapja.
Az infrahőmérő jellemzői: érintésmentes mérés, széles hőmérséklet mérési tartomány, gyors reakciósebesség, nagy érzékenység, de a mért tárgy emissziós tényezőjének hatása miatt szinte lehetetlen a mért tárgy valós hőmérsékletét mérni, ill. a mérés a felületi hőmérséklet.
Az infravörös hőmérő szabványosított ellenőrzési módszere a fekete testű kemence ellenőrzése. A fekete test olyan tárgyra utal, amelynek minden hullámhosszú beeső sugárzásának abszorpciós sebessége bármilyen körülmények között egyenlő 1-gyel. A fekete test egy idealizált tárgymodell, ezért bevezetünk egy sugárzási együtthatót, amely az anyag tulajdonságaitól és felületi állapotától függően változik, vagyis az emissziós tényezőt, amelyet egy tényleges tárgy és egy fekete test sugárzási teljesítményének arányaként határozunk meg. ugyanaz a hőmérséklet. Egy tárgy sugárzásának és infravörös sugárzásának elnyelésének törvénye teljesíti Kirchhoff törvényét. Ha egy sugársugarat vetítünk ki bármely tárgy felületére, az energiamegmaradás elve szerint a tárgy abszorptivitásának, reflexiós képességének és a beeső sugárzásra való áteresztőképességének összege egyenlő kell legyen 1-gyel. Általában az emissziós tényező nem könnyen mérhető. Általában az emissziós tényezőt az abszorpció mérésével lehet meghatározni. Ezért a fekete test sugárforrást sugárzási szabványként használják a különféle infravörös sugárforrások sugárzási intenzitásának ellenőrzésére.
Az infravörös hőmérő optikai rendszerből, fotoelektromos detektorból, jelerősítőből, jelfeldolgozásból, kijelzőkimenetből és egyéb részekből áll. A mért tárgy és a reflexiós forrás sugárzását a modulátor demodulálja, majd beviszi az infravörös detektorba. A két jel közötti különbséget az anti-erősítő erősíti és szabályozza a visszacsatoló forrás hőmérsékletét, így a visszacsatoló forrás spektrális sugárzása megegyezik a tárgyéval. A kijelző a mért tárgy fényerősségét mutatja. Az infravörös hőmérő által mért hőmérséklet a tárgy sugárzási hőmérséklete, nem pedig a tárgy tényleges hőmérséklete. Mivel abszolút fekete test nem létezik, a tényleges tárgy azonos hőmérsékletű hősugárzásának összmennyisége mindig kisebb, mint az abszolút fekete test teljes sugárzásának mennyisége, így az infravörös mérés A hőmérő által mért hőmérséklet mindenképpen alacsonyabb legyen. mint a tárgy valós hőmérséklete. Hőmérsékletméréskor az infrahőmérő emissziós tényezőjét lehetőleg (az állítható emissziós tényezővel rendelkező infra hőmérőknél) a mért anyag emissziós tényezőjére kell állítani, hogy a mért érték a lehető legközelebb legyen a mért értékhez. Az objektum tényleges hőmérséklete megegyezik.
Az infravörös hőmérőket ma már széles körben használják, és fontos eszközzé váltak az elektromos berendezések hibáinak észlelésében. A hosszú távú gyártósoros használat miatt elektromos berendezések kimeneti csatlakozóinak, T-alakú bilincseinek, fali persely csatlakozóinak, gyűjtősín csomópontjainak, késes kapuinak, kábelcsatlakozóinak helyszíni tesztelése alállomásokon; vezetékcsatlakozó csövek, huzalbilincsek vagy vezetékcsatlakozások várakozó távvezetékekhez. A zord helyszíni használati környezet és a nem megfelelő napi karbantartás miatt előfordulhat, hogy a működő infrahőmérő nem tud pontosan mérni, vagy akár a berendezés meghibásodását is, ami pontatlan mérést eredményez, és befolyásolja az elektromos hálózat biztonságos és stabil működését. Ez a cikk az infravörös hőmérő önkalibrációs módszerét vizsgálja működés közben az infravörös hőmérsékletmérés elve szerint. Ez egyszerű és könnyű. A felhasználó e módszer szerint készíthet önkalibráló berendezést. A potenciális biztonsági kockázatok csökkentése érdekében tesztelhető, hogy az infravörös hőmérő jó állapotban van-e.
Infravörös hőmérő önkalibrációs módszerének bemutatása
Az infravörös hőmérők legfontosabb tényezői a hőmérsékletmérés pontosságának biztosításához az emissziós tényező, a folttól való távolság, a folt helyzete és a látómező. Az infrahőmérséklet mérési szakértőivel és a berendezésgyártók műszaki személyzetével folytatott kommunikáció és konzultáció során, különböző módszerek többszöri gyakorlása után a feketetest kemence elvére hivatkozva kalibráló berendezés készletet készítettek, és ennek a módszernek az önkalibrációs összehasonlítását ellenőrizték. ehhez képest praktikus. Az önkalibrálás során befejeződik az alaphiba összehasonlítása, a mérési távolság változásának befolyása, valamint az emissziós tényező tartományának meghatározása. A vizsgálat előtt az infravörös hőmérőt a legjobb állapotba állítják, majd helyszíni tesztelésre használják.
