Javítási módszerek és technikák digitális multiméterekhez
A digitális műszerek nagy érzékenységgel és pontossággal rendelkeznek, alkalmazásaik szinte minden vállalkozásban általánosak. A hibák többtényezős jellege és a problémák nagy véletlenszerűsége miatt azonban nem sok szabályt kell betartani, ami megnehezíti a javítást. Ezért az évek gyakorlati munkája során felhalmozott javítási tapasztalataim egy részét összegyűjtöttem az ezen a területen dolgozó kollégák számára. A kapacitív feszültségosztó nagyfeszültségű mérőrendszer alkalmas impulzusos nagyfeszültség, villámmagas feszültség és teljesítményfrekvenciás nagyfeszültség mérésére, és a nagyfeszültségű statikus feszültségmérők alternatívája.
Javítás módja:
A hibák keresését kívülről, majd belülről kell kezdeni, a könnyűtől a nehéz felé, részekre bontani, és az áttörésekre összpontosítani. A módszerek nagyjából a következőkre oszthatók:
1. Érzékszervi módszer
Az érzékszervekre támaszkodva a hiba okának közvetlen meghatározásához, szemrevételezéssel megállapítható, hogy pl. vezetékszakadás, kiforrasztás, földelési rövidzárlat, törött biztosítékcsövek, égett alkatrészek, mechanikai sérülések, rézfólia vetemedése és törése nyomtatott áramkörökön stb.; Megérintheti az akkumulátor, az ellenállás, a tranzisztor és az integrált blokk hőmérséklet-emelkedését, és a kapcsolási rajz alapján azonosíthatja a rendellenes hőmérsékletemelkedés okát. Ezenkívül kézzel is ellenőrizheti, hogy az alkatrészek meglazultak-e, az integrált áramkör tüskéi megfelelően vannak-e behelyezve, és nem ragadt-e be az átviteli kapcsoló; Hallható és szagolható bármilyen rendellenes hang vagy szag esetén.
2. A feszültségmérési módszer azt méri, hogy az egyes kulcspontok üzemi feszültsége normális-e, ami gyorsan azonosítja a hibapontot. Például az A/D konverter üzemi feszültségének és referenciafeszültségének mérése.
3. A korábban említett A/D konverterek vizsgálatánál általánosan használatos a rövidzárlatos módszer, amelyet gyakrabban használnak gyenge és mikroelektromos műszerek javításánál.
4. A megszakító módszer leválasztja a gyanús részt a teljes gép vagy egység áramköréről. Ha a hiba megszűnik, az azt jelzi, hogy a hiba a megszakadt áramkörben van. Ez a módszer elsősorban olyan helyzetekre alkalmas, amikor az áramkörben rövidzárlat van.
5. Ha a hiba egy bizonyos helyre vagy több elemre szűkült, online vagy offline mérés végezhető. Ha szükséges, cserélje ki jó alkatrészekre. Ha a hiba megszűnik, az azt jelzi, hogy az alkatrész sérült.
6. Az interferencia módszer emberi indukált feszültséget használ interferenciajelként az LCD kijelző változásainak megfigyelésére, amelyet általában annak ellenőrzésére használnak, hogy a bemeneti áramkör és a kijelző rész sértetlenek-e.
Javítási technikák:
Egy hibás műszer esetében első lépésként ellenőrizni és megkülönböztetni, hogy a hibajelenség általános (nem mérhető minden funkció) vagy egyedi (egyedi funkciók vagy tartományok), majd a helyzet megkülönböztetése és a probléma megoldása.
Ha az összes sebességfokozat nem működik, a hangsúlyt a tápáramkör és az A/D konverter áramkörének ellenőrzésére kell helyezni. Az áramellátás ellenőrzésekor vegye ki az egymásra rakott elemet, nyomja meg a tápkapcsolót, csatlakoztassa a pozitív vezetéket a mért mérő negatív tápegységéhez, a negatív vezetéket pedig a pozitív tápegységhez (digitális multiméter esetén). Fordítsa a kapcsolót a szekunder tranzisztor mérési helyzetébe. Ha a kijelzőn a szekunder tranzisztor pozitív feszültsége látható, az azt jelzi, hogy a tápegység jó. Ha az eltérés nagy, az azt jelzi, hogy probléma van az áramellátással. Ha megszakad az áramkör, összpontosítson a tápkapcsoló és az akkumulátorvezetékek ellenőrzésére. Rövidzárlat esetén a megszakító módszert kell alkalmazni az alkatrészek fokozatos leválasztására a tápegység használatával, különös tekintettel a műveleti erősítők, időzítők és A/D átalakítók ellenőrzésére. Ha rövidzárlat lép fel, az általában egynél több integrált alkatrészt károsít. Az A/D konverter egyidejűleg ellenőrizhető az alapmérővel, ami egy analóg multiméter DC mérőfejének felel meg. A konkrét ellenőrzési módszer a következő:
(1) Állítsa a mért mérő tartományát az alacsony egyenfeszültség tartományra;
(2) Mérje meg, hogy az A/D átalakító üzemi feszültsége normális-e. A táblázatban használt A/D konverter modellnek megfelelően, a V plusz lábnak és a COM lábnak megfelelően, a mért értékek megegyeznek-e a tipikus értékükkel.
(3) Az A/D-átalakítók mérésére szolgáló referenciafeszültség általában 100mV vagy 1V az általánosan használt digitális multimétereknél, ami a VREF plus és a COM közötti egyenfeszültség mérését jelenti. Ha eltér 100mV-tól vagy 1V-tól, külső potenciométerrel állítható.
4 }}.0" vagy "00.00".
(5) Ellenőrizze a teljes fényes vonalakat a monitoron. Zárja rövidre a tesztvégen lévő tesztcsapot a pozitív tápegység V plus kivezetésére, így a logikai test nagy potenciálúvá válik, és az összes digitális áramkör leáll. Az egyes löketekre alkalmazott egyenfeszültségnek köszönhetően a beállító mérő „1888”, a beállító mérő pedig „18888” értéket mutat, ha minden löket világít. Ha hiányzik a löket, ellenőrizze az A/D konverter és a vezetőképes ragasztó (vagy vezetékezés) megfelelő kimeneti tűjét, valamint azt, hogy nincs-e rossz érintkezés vagy szakadás az A/D konverter és a kijelző között.
2. Ha probléma van az egyes fokozatokkal, az azt jelzi, hogy az A/D konverter és a tápegység megfelelően működik. Mivel a DC feszültség és az ellenállás tartománya egy sor feszültségosztó ellenálláson osztozik; AC és DC árammegosztási sönt; Az AC feszültség és az AC áram egy sor AC/DC átalakítót oszt meg; Más alkatrészek, mint például a Cx, HFE, F stb., független, különböző konverterekből állnak. A köztük lévő kapcsolatot megértve és a teljesítménydiagram alapján könnyen meg lehet találni a hibás alkatrészt. Ha a kis jelek mérése nem pontos, vagy a kijelzett szám túlzottan ugrik, akkor a tartománykapcsoló érintkezésének ellenőrzésére kell összpontosítani.
Ha a mérési adatok instabilok és az érték mindig halmozódik, és az A/D konverter bemeneti kapcsa rövidre zárt, és a megjelenített adat nem nulla, akkor általában 0,1 μ Gyenge teljesítmény okozza F referenciakondenzátorának.
