Okok, amelyek miatt az ultrahangos vastagságmérő jelzett értéke túl nagy vagy kicsi a tervezési értékhez képest
Az ultrahangnak számos alkalmazása van az orvostudományban, a katonai, az iparban és a mezőgazdaságban, és az ultrahang elvét használja számos tudományos műszer előállításához. Közülük az ultrahangos vastagságmérő az ultrahangos impulzusvisszaverődés elve szerint méri a vastagságot. Amikor a szonda által kibocsátott ultrahang impulzus áthalad a mérendő tárgyon és eléri az anyag határfelületét, az impulzus visszaverődik a szondára, és az ultrahanghullám terjedési idejének az anyagban pontos mérésével határozza meg. A mérendő anyag vastagsága. A tényleges vizsgálati munka során azonban gyakran találkozni azzal, hogy az ultrahangos vastagságmérő jelzett értéke nyilvánvalóan nagyobb vagy kisebb a tervezési értéknél (vagy várható értéknél). A következő szerkesztő elemzi az okokat:
1. Laminált anyagok, kompozit (heterogén) anyagok.
A nem csatolt halmozott anyagok mérése nem lehetséges, mivel az ultrahanghullámok nem tudnak áthatolni a nem csatolt tereken, és nem terjedhetnek egyenletes sebességgel kompozit (heterogén) anyagokban. A többrétegű anyagokból készült berendezéseknél (például karbamidos nagynyomású berendezéseknél) különös figyelmet kell fordítani a vastagság mérésére. Az ultrahangos vastagságmérő jelzett értéke csak a szondával érintkező anyagréteg vastagságát jelzi.
2. Rosszul van kiválasztva a hangsebesség.
A munkadarab mérése előtt állítsa be a hangsebességét az anyag típusának megfelelően, vagy fordítva mérje meg a hangsebességet a szabványos blokk szerint. Ha a műszert egy anyaggal kalibrálják (az általánosan használt tesztblokk az acél), és egy másik anyagot mérnek, hibás eredmények születnek.
3. A hőmérséklet hatása.
Általában a hangsebesség szilárd anyagban a hőmérséklet növekedésével csökken. Kísérleti adatok szerint a hangsebesség 1 százalékkal csökken minden 100 fokos emelkedésnél forró anyagban. Ez gyakran előfordul a magas hőmérsékletű üzemben lévő berendezések esetében.
4. A párosítás hatása.
A csatolóelem arra szolgál, hogy kizárja a levegőt a szonda és a mért tárgy között, hogy az ultrahanghullám hatékonyan áthatolhasson a munkadarabon az észlelés céljának elérése érdekében. Ha a típust nem megfelelően választják ki vagy használják, az hibákhoz vezethet, vagy a csatolási jel villogni fog, ami lehetetlenné teszi a mérést. A tényleges használat során a túlzott csatolóhasználat miatt, amikor a szonda elhagyja a munkadarabot, a műszer jelzi a csatolóréteg vastagságát.
5. A mért tárgyban (például csőben) üledék van. Ha az üledék és a munkadarab akusztikus impedanciája közötti különbség nem nagy, az ultrahangos vastagságmérő által megjelenített érték a falvastagság plusz az üledék vastagsága.
6. Fémfelületi oxid vagy festékbevonat hatása.
Bár a fém felületén keletkező sűrű oxid vagy festék korróziógátló réteg szorosan kapcsolódik az alapanyaghoz, és nincs nyilvánvaló határfelülete, a hangsebesség terjedési sebessége a két anyagban eltérő, ami hibákat eredményez, és a hiba változó. a burkolat vastagságával. Szintén más.
7. Ha az anyag belsejében hibák (pl. zárványok, közbenső rétegek stb.) vannak, a kijelzett érték a névleges vastagság körülbelül 70 százaléka (jelenleg ultrahangos hibaérzékelőt kell használni a további hibaészleléshez).
8. A stressz hatása.
Az üzemben lévő berendezések és csővezetékek többsége feszültség alatt áll, a szilárd anyagok feszültségi állapota bizonyos mértékben befolyásolja a hangsebességet. Ha a feszültség iránya összhangban van a terjedési iránnyal, ha a feszültség nyomófeszültség, a feszültség növeli a munkadarab rugalmasságát és felgyorsítja a hangsebességet; ellenkezőleg, ha a feszültség húzófeszültség, a hang sebessége lelassul. Ha a hullám feszültsége és terjedési iránya eltérő, akkor a hullámfolyamat során fellépő feszültség megzavarja a részecske rezgési pályáját, és a hullám terjedési iránya eltér. Általában a stressz növekedésével a hangsebesség lassan növekszik.
