Bevezetés az elektromos forrasztási vas kiválasztásának általános alapelveihez
1. A forrasztó vas hegyének alakja alkalmazkodhat a munkadarab felületi követelményeihez és a termék összeszerelési sűrűségéhez.
2. A forrasztó vas hegyének felső hőmérsékletét a forrasztás olvadási pontjához kell igazítani, általában 30-80 fokot magasabb a forrasztó olvadási pontjánál (kivéve a hőmérsékletcsökkenést, amikor a forrasztó vas hegy érintkezik a forrasztási ponthoz).
3. Az elektromos forrasztó vas hőkapacitásának megfelelőnek kell lennie, és a forrasztó vas hegyének hőmérsékleti visszanyerési idejét hozzá kell igazítani a forrasztott munkadarab felületének követelményeihez.
A hőmérséklet -visszanyerési idő arra utal, hogy a forrasztó vas végén a hőmérséklethez szükséges idő szükséges, hogy a hegesztési ciklus során a hőeloszlás miatt csökkenjen, majd a legmagasabb hőmérsékleten helyreálljon. Ez kapcsolódik a forrasztó vas energiájához és hőkapacitásához, valamint a forrasztó vas hegyének alakjához és hosszához.
Az elektromos forrasztó vasaló energiaválasztásának alapelve
1. Az integrált áramkörök, tranzisztorok és más hőérzékeny alkatrészek forrasztásakor fontolja meg a 20W belső fűtés vagy a 25W -os külső fűtőforrasztó vasaló használatát.
2. Amikor vastagabb huzalok és koaxiális kábelek hegesztése esetén fontolja meg az 50W belső fűtés vagy a {2}} W külső fűtőforrasztó vasaló használatát.
3. Ha nagyobb alkatrészeket, például fém alváz földelő párnákat hegeszt, akkor ki kell választani a 100W feletti forrasztót.
Összegzés:
Minél nagyobb a forrasztó vas hegye, annál viszonylag nagyobb a hőkapacitás. Folyamatos forrasztás elvégzésekor egy nagyobb forrasztási vas hegy használata kevesebb hőmérsékletcsökkenést eredményez.
A nagy forrasztópadló hegye magas hőkapacitással rendelkezik, és alacsonyabb hőmérsékleten használható forrasztás közben, így a forrasztási vas hegye kevésbé hajlamos az oxidációra és meghosszabbítja a szolgálati élettartamát.
A forrasztóvas hegy, amelynek nagy érintkezési területe van egy forrasztó -ízületgel, hatékony hőátadást generálhat, és a forrasztó vas hegyének mérete nem befolyásolhatja a szomszédos alkatrészeket. A forrasztási ízületekkel teljes mértékben érintkező geometriai dimenziók kiválasztása javíthatja a hegesztés hatékonyságát.
Különböző formájú forrasztási vas -tippek vannak, és a kiválasztás legfontosabb pontjai az, hogy rendszeresen fenntartsák egy bizonyos mennyiségű forrasztót, gyorsan és hatékonyan megolvasztják a forrasztót az ízületen, anélkül, hogy virtuális forrasztást készítenének, átfedő forrasztást, lógott forrasztást, nincs burrs a forrasztáshoz, és nem égetik el a táblát és az alkatrészeket.
