Bevezetés az elektromos forrasztási vasalók ereje közötti különbségbe
Az elektromos javítás folyamatában az elektromos forrasztóvas alapvető eszköz, ám sok karbantartó személyzet, akik éppen érintkeztek a forrasztó vasalókkal, nem tudják, milyen előírásokkal kell kiválasztani a forrasztó vas erejét a hegesztési folyamat során. Gyakran az egyik forrasztóvavas uralja a világot. A leg közvetlen következménye az, hogy a forrasztási hatás nem ideális, mivel nem figyeli a forrasztó vas energiájára.
A felhasznált elektromos forrasztó vas túlzott energiával rendelkezik, amely könnyen kiégheti az alkatrészeket (általában akkor, ha a tranzisztor csatlakozási hőmérséklete meghaladja a 200 fokot), és a nyomtatott vezetékek leválasztását okozzák a szubsztráttól; A felhasznált forrasztó vas ereje túl alacsony, a forrasztást nem lehet teljesen megolvasztani, a fluxus nem lehet elpárologni, a forrasztási ízületek nem simaak és szilárdak, és könnyű virtuális forrasztást készíteni. Általában integrált áramkörök, nyomtatott áramkörök, CMO -k áramkörök, dekoratív tranzisztorok, IC -felvevők, televíziók és rendes körforgási kísérletek forrasztására használják. Általában ajánlott a 20W használatát. A vákuumcső -gépek, például az epehólyagok és a régi műszerek javításához 35W ajánlott. Külső fűtési típusú gépekhez 45W ajánlott. A nagy transzformátorok huzalozásához és a fémszubsztrátumokon földelő fővonalak forrasztásához az 50W típusú belső fűtés és a 75W típusú külső fűtés használható. Ha fém anyagokat hegesztő, akkor ki kell választani egy külső fűtőforrasztó vasat, amelynek 100W -os teljesítménye van. Ha a feltételek lehetővé teszik, az amatőr rádió rajongói 2OW belső fűtési típusgal, 35W belső vagy külső fűtési típusgal és egy 150W -os külső fűtési típusú forrasztótípussal felszerelhetik magukat, amelyek alapvetően kielégíthetik a különféle hegesztési igényeket.
Az általunk használt forrasztó általában kétféle típusra oszlik: ólomforraszt és ólommentes forrasztót, de a leggyakrabban használt ólomforraszt, amelynek összetétele 63% ón, 37% ólom és 183 fokos olvadási pont. Az ólommentes forrasztás kompozíciója 99% TIN és körülbelül 1% fluxus, 227 fokos olvadási ponttal. Az ólomforrasztás előnyei az alacsony olvadáspont, az egyszerű forrasztás és az alacsony ár, de ez nem környezetbarát. Az ólom káros az emberi testre, tehát a forrasztás befejezése után óvatosan kell mosni. A forrasztási folyamat során a legjobb maszkot viselni, vagy egy fényes helyen, hogy biztosítson egy bizonyos távolságot a fej és a munkadarab között. Az emberek körében a környezetvédelem növekvő tudatosságával az ólommentes forrasztást most a gyárak gépi hegesztésére használják. Az ólommentes forrasztás magas olvadási pontja miatt nem nehéz megérteni, hogy miért nehéz a forrasztást megolvasztani az importált elektromos készülékek javításakor.
