Bevezetés az infravörös hőmérők alkalmazásába a vegyiparban
A petrolkémiai iparban a finomítók hőmérséklet-kijelző rendszereket használnak a rutin megelőző karbantartási eljárásaik során. Ezek a programok magukban foglalják a kemence folyamatainak nyomon követését és a hőelemek leolvasásának megerősítését. A kemencés folyamatok tesztelésekor infravörös kijelzőket használnak a fűtött felületű csövekben a szén felhalmozódásának arányának kimutatására. Ez a fajta agglomeráció, amelyet kokszolásnak neveznek, nagyobb gyulladási sebességhez vezet a kemencében, és növeli a csövek hőmérsékletét is. Ez a magas hőmérséklet csökkenti a csövek élettartamát. Mivel ez a kokszolás megakadályozza, hogy a termék egyenletesen vegye fel a hőt a csőből. Infravörös hőmérő használatakor gyakran tapasztaljuk, hogy a csövek felületi hőmérséklete az érintkezési területen magasabb, mint más területeken.
A kétszínű fix hőmérő működési elvi útmutatása megelőző karbantartásként is szolgálhat:
A hordozható hőkijelző rendszerrel a karbantartó személyzet azonosítani tudja a lehetséges vagy meglévő problémákat. Például a motortekercsek túlmelegedése, a transzformátorok szűk hűtőbordái, a kondenzátorérintkezők és a hő felhalmozódása a kompresszorok hengerfejében. Bármilyen felmerülő probléma hőmérséklet-emelkedéssel jár, vagy a hőmérsékleti görbe teljesen eltér a környező hőmérséklettől, ami egy hordozható hőkijelző rendszer segítségével határozható meg. A legtöbb esetben a problémákat időben azonosítani és kijavítani lehet, mielőtt kérnénk a folyamat leállítását.
A kétszínű infravörös hőmérő alkalmazása a műanyagiparban:
A műanyagiparban infravörös hőmérőket használnak a termékek szennyeződésének megelőzésére, a dinamikus tárgyak mérésére, valamint a magas hőmérsékletű műanyagok-mérésére. A fúvott fólia permetezési folyamata során a fűtéshez és hűtéshez igazodó hőmérsékletmérés segíthet megőrizni a műanyag feszességét és vastagságát. A fólia permetezési folyamata során érzékelők segítik a hőmérséklet szabályozását, hogy biztosítsák a termék vastagságát és konzisztenciáját. A lapextrudálás során az érzékelők lehetővé teszik a kezelők számára, hogy beállítsák az eloltott fűtőtestet és a hideg tekercset a termék minőségének biztosítása érdekében.
