A hőmérők ipari alkalmazásai
A hőmérséklet, nyomás, áram, feszültség és egyéb alapvető fizikai mennyiségek ismerősek az emberek számára. Az ipari területen jelentős hatást gyakorol a termékek minősége és a teljes folyamat ellenőrzése. Ezen alapvető fizikai mennyiségek közül a hőmérséklet mérése és kalibrálása sokkal nehezebb. Ennek az az oka, hogy magában a hőmérsékleti rendszerben a szigetelés és a hőátadás hatása nagyon összetett, ami nagy mennyiségű hőmérsékletmérés-kalibrációs rendszert, hosszú stabilitási időt és a pontosság javításának nehézségeit eredményezi. Nem olyan, mint egy nyomórendszer, ahol csak a nyomástartó csővezeték szivárgása biztosíthatja, hogy a belső és külső nyomás ne befolyásolja egymást. Ezzel könnyen elérhető a gyors nyomásátvitel, mindössze néhány milliszekundumos stabil idő és tízezrelék feletti mérési pontosság.
Nézzünk meg egy nagy pontosságú és rendkívül stabil hőmérsékletmérő rendszert, amely biztosítja annak szigetelését, ami azt jelenti, hogy a hőátadást nem lehet teljesen megakadályozni. Az emberek általában azt feltételezik, hogy egy kis térfogat hőmérsékleti gradiense a belső tömegközéppontjában kellően kiegyensúlyozott, ha egy kellően nagy térfogat eléri a termikus egyensúlyt, ami az egyik fontos oka a hőmérséklet-kalibráló források nagy térfogatának. Ezenkívül a hőmérsékleti rendszerek hőátadása is nagyon összetett, gyakran hővezetéssel, konvekcióval és sugárzással fejeződik be. Elképzelhető, hogy szinte lehetetlen hirtelen megváltoztatni a hőmérsékletét és elérni a termikus egyensúlyt. Ennek az az oka, hogy a hagyományos hőmérséklet-kalibrációs források a hőmérsékletmező bizonyos fokú egyenletességének biztosítása érdekében nagy térfogattal és hosszú fűtési és hűtési idővel rendelkeznek, ami az ipari területen a hőmérsékletmérő rendszerek ellenőrzését, karbantartását és kalibrálását okozza, ami az idő. -igényes, munkaigényes és költséges, a rendszer megbízhatóságát pedig a hőmérsékletszondák többszöri szét- és összeszerelése befolyásolja.
Az ipari területen egy nyomáskalibrátorhoz hasonló, kisméretű és könnyű hordozható hőmérséklet-kalibrációs forrást (állandó hőmérsékletű fürdőt) remélnek. Ennek a kicsi és hordozható hőmérséklet-kalibrátornak azonban le kell küzdenie a csökkentett térfogat miatti gyenge hőmérsékleti mező egyenletességének és stabilitásának hátrányait. A rövid időn belüli stabil hőmérséklet-emelkedés és -csökkenés érdekében a fűtés és a hűtés között szoros együttműködésre van szükség, ami csökkentheti a fűtési és hűtési időt. A miniatürizált állandó hőmérsékletű fürdőben történő hűtés és fűtés szintén befolyásolja a hőmérsékletmező egyenletességét. Ezért a különféle tényezőket figyelembe véve egy ultra kis térfogatú, bizonyos pontosságú hordozható hőmérséklet-kalibrátor, amely gyorsan emelkedhet és süllyedhet, egy olyan terepi alkalmazási műszer, amelyet évek óta kutatnak és fejlesztettek a hőmérsékletmérés technológia területén.
Az infravörös érzékelési technológia a nemzeti tudományos és technológiai vívmányok kulcsfontosságú promóciós projektje a kilencedik ötéves terv időszakában. Az infravörös érzékelés egy online megfigyelő (megszakítás nélküli) csúcstechnológiás észlelési technológia, amely integrálja az optoelektronikus képalkotási technológiát, a számítógépes technológiát és a képfeldolgozó technológiát. A tárgyak által kibocsátott infravörös sugarak (infravörös sugárzás) fogadásával a hőkép fluoreszkáló képernyőn jelenik meg, hogy pontosan meghatározza a hőmérséklet eloszlását a tárgy felületén. Előnye a pontosság, a valós idejű és a sebesség. Bármely tárgy a saját molekuláinak mozgása miatt folyamatosan infravörös hőenergiát sugároz kifelé, így a tárgy felületén egy bizonyos hőmérsékleti mezőt, közismertebb nevén "hőképet" hoz létre. Az infravörös diagnosztikai technológia éppen ezen infravörös sugárzási energia elnyelésével méri a berendezés felületi hőmérsékletét és hőmérsékleti téreloszlását, hogy meghatározza a berendezés fűtési helyzetét. Számos vizsgálóeszköz létezik, amelyek infravörös diagnosztikai technológiát használnak, például infravörös hőmérők, infravörös hőtelevíziók, infravörös hőkamerák stb. Az olyan eszközök, mint az infravörös hőtelevíziók és az infravörös hőkamerák, hőképalkotási technológiát használnak a láthatatlan "hőképek" látható fényképpé alakítására, így a tesztelési hatás intuitív és rendkívül érzékeny. Érzékelhetik a berendezés hőállapotának finom változásait, pontosan tükrözik a berendezés belső és külső fűtési viszonyait, nagy megbízhatósággal rendelkeznek, és nagyon hatékonyak a berendezés veszélyeinek feltárásában.
Az infravörös diagnosztikai technológia megbízható előrejelzést ad az elektromos berendezések korai hibáiról, hibáiról és szigetelési teljesítményéről, a hagyományos elektromos berendezések megelőző tesztelését és karbantartását (a megelőző tesztelést szabványként vezették be a Szovjetunióban az 1950-es években) prediktív karbantartásra emelve. Ez a modern energiaipari vállalkozások fejlesztésének iránya is. Különösen a nagy teljesítményű egységek és az ultranagy feszültség fejlesztésével egyre magasabb követelményeket támasztanak az áramrendszer megbízható működésével szemben, ami az elektromos hálózat stabilitásával kapcsolatos. A modern tudomány és technológia folyamatos fejlődésével, érettségével és fejlesztésével az infravörös állapotfigyelő és diagnosztikai technológia alkalmazása a távolsági, érintésmentes, mintavételezés nélküli, szétszerelés nélküli, pontos, gyors és intuitív jellemzőkkel rendelkezik. Valós időben online képes monitorozni és diagnosztizálni az elektromos berendezések legtöbb hibáját (szinte lefedi az összes elektromos berendezés különféle hibáinak észlelését). A hazai és külföldi villamosenergia-ipar nagyra értékelte (az 1970-es évek végén külföldön széles körben használt fejlett állapotalapú karbantartási rendszer), és gyorsan fejlődött. Az infravörös érzékelési technológia alkalmazása nagy jelentőséggel bír az elektromos berendezések megbízhatóságának és hatékonyságának javításában, az üzemgazdaságossági hatékonyság javításában, valamint a karbantartási költségek csökkentésében. A prediktív karbantartás területén széles körben népszerűsített módszer, amely a karbantartási szintet és a berendezések egészségi állapotát is magasabb szintre emelheti.
