Az SMD LED hegesztése{0}}SMD kézi hegesztési oktatóanyag
kézi hegesztés
1. Normál körülmények között ajánlatos az újrafolyós forrasztást használni, és csak akkor végezzen kézi forrasztást, ha javításra van szükség.
2. A kézi hegesztéshez használt forrasztópáka maximális teljesítménye nem haladhatja meg a 30 W-ot, a hegesztési hőmérsékletet 300 fokon belül kell szabályozni, és a hegesztési időnek 3 másodpercnél rövidebbnek kell lennie.
3. A forrasztópáka hegye nem érintheti az SMD LED lámpaperem kolloidját, hogy elkerülje a LED lámpaperem magas hőmérsékleti károsodását.
4. Ha a tűt 85 fokra vagy ennél magasabb hőmérsékletre melegítik, az SMD LED lámpaperemet nem szabad megfeszíteni, különben az aranyhuzal könnyen elszakad.
Reflow forrasztás
1. Visszafolyó forrasztási csúcshőmérséklet: 260 fok vagy alacsonyabb ennél a hőmérsékleti értéknél (lámpaperem felületi hőmérséklete).
2. A hőmérséklet 210 fok fölé emelkedéséhez szükséges idő: 30 másodperc vagy kevesebb.
3. Az újrafolyós forrasztást általában egyszer és legfeljebb kétszer végzik el.
4. Az újrafolyós forrasztás után a LED lámpagyöngyöket szobahőmérsékletre kell hűteni, mielőtt hozzáérnek a LED kolloid felületéhez.
Hegesztési alapok
(1) A forrasztópáka csúcsa és a két hegesztendő alkatrész érintkezési módja
Érintkezési helyzet: A forrasztópáka hegyének egyszerre kell érintkeznie két hegesztendő résszel (például forrasztólábakkal és párnákkal). A forrasztópáka általában 45 fokban van megdöntve, és kerülnie kell a hegesztendő alkatrészek egyikével való érintkezést. Ha két hegesztendő alkatrész hőkapacitása nagyon eltérő, a forrasztópáka dőlésszögét megfelelően kell beállítani. Minél kisebb a dőlésszög a forrasztópáka és a hegesztőfelület között, annál nagyobb az érintkezési felület a hegesztendő alkatrész és a nagyobb hőkapacitású forrasztópáka között, és annál erősebb a hővezető képesség. Pl. LCD-k hegesztésekor a dőlésszög körülbelül 30 fok, mikrofonok, motorok, hangszórók stb. hegesztésekor a dőlésszög körülbelül 40 fok lehet. A két hegesztendő alkatrész azonos idő alatt érheti el ugyanazt a hőmérsékletet, ami ideális fűtési állapotnak tekinthető.
Érintkezési nyomás: Amikor a forrasztópáka hegye érintkezik a hegesztendő munkadarabbal, enyhe nyomást kell alkalmazni. A hővezetés erőssége arányos a kifejtett nyomás mértékével, de az elv az, hogy a hegesztendő munkadarab felületén ne sérüljön meg.
(2) A hegesztőhuzal ellátási módja
A hegesztőhuzal-ellátásnak három kulcsfontosságú pontot kell szabályoznia, nevezetesen az ellátás idejét, helyét és mennyiségét.
Ellátási idő: A forrasztóhuzalt elvileg azonnal szállítjuk, amikor a hegesztendő munkadarab hőmérséklete eléri a forrasztóanyag olvadáspontját.
Ellátás helye: legyen a forrasztópáka és a forrasztandó részek között, és a lehető legközelebb a forrasztóbetéthez.
Szállítási mennyiség: A hegesztendő alkatrészek és a betét méretétől függ. Miután a forraszanyag befedi a betétet, a forraszanyagnak magasabbnak kell lennie, mint a párna átmérőjének 1/3-a.
(3) Hegesztési idő és hőmérséklet beállításai
V. A hőmérsékletet a tényleges használat határozza meg. A legmegfelelőbb egy bádogpont forrasztása 4 másodpercig, és a maximum nem haladhatja meg a 8 másodpercet. Szokásos időközönként figyelje meg a forrasztópáka hegyét. Amikor lilára vált, a hőmérséklet túl magasra van állítva.
B. Általános, közvetlen csatlakozós elektronikus anyagok esetén állítsa be a forrasztópáka csúcsának tényleges hőmérsékletét (350-370 fok); felületre szerelhető anyagok (SMC) esetén állítsa be a forrasztópáka csúcsának tényleges hőmérsékletét (330-350 fok)
C. A speciális anyagokhoz speciális forrasztópáka hőmérséklet-beállítás szükséges. Az FPC-hez, LCD-csatlakozókhoz stb. ezüsttartalmú ónhuzalt kell használni, és a hőmérséklet általában 290 és 310 fok között van.
D. Nagyméretű csapok hegesztésekor a hőmérséklet nem haladhatja meg a 380 fokot, de a forrasztópáka teljesítménye növelhető.
