Hogyan kell használni a bevonat vastagságát műanyag termékeken
A műanyag termékek bevonatainak mérése. Az ultrahangos módszert használva a méréshez gyakori, hogy a bevonat feloldódik a szubsztráttal, ami jó akusztikus reflexiós felület hiányát eredményezi, ami mérési meghibásodást vagy súlyos eltérést eredményezhet a leolvasásokban. Ha a vágási ék módszert használják a méréshez, akkor számos olyan helyen is van, ahol kényelmetlen használni és nehezen olvasható. Páratartalom -érzékelő szonda, rozsdamentes acél elektromos fűtőcső PT100 érzékelő, öntött alumínium fűtés, fűtő tekercs folyadék mágnesszelep
Ezért a jelenleg hordozható elektronikus termékgyártók általában az átviteli módszert használják a bevonat mérésére a műanyag termékekre.
Fejlesztettünk egy módszert a vastagságmérők bevonására az évek óta, amely magában foglalja a terméket több apró, standard vastagságú poliészter fóliával, majd a két végét papíralapú maszkolószalaggal történő megnyomásával, hogy a középső rész elhagyja. Helyezze a terméket a permetező vonalra a normál permetezéshez és a sütéshez.
A termék befejezése után távolítsa el a poliészter fóliát a fennmaradó festékfóliával, használjon szubsztrátként vas (vagy alumínium) lemezt, és használjon mágneses indukciós (vagy örvényáram -módszer) film vastagságmérőjét a bevont és a bevont alkatrészek mérésére. A kettő közötti különbség a bevonat vastagsága. Ugyanazon nulla lemez használata miatt az elektromágneses indukciós referenciapont nem változik, biztosítva, hogy a mérési referencia változatlan maradjon, és a mérés pontossága garantált. Ezen túlmenően, különösen a differenciális módszer alkalmazásával, a műszer és a nulla lemez hibáit a kivonás ellensúlyozza. Ez nagymértékben csökkenti a nulla lemez és a műszer pontosságának követelményeit.
Egyes gyárak továbbra is használják a vas- és alumíniumlemezek beillesztésének módszerét. Meg kell jegyezni, hogy a különféle felületi érdesség, domború és konkáv deformáció, valamint az egyes vas- vagy alumíniumlemezek vastagsága változásai változást okozhatnak az elektromágneses indukciós referenciapontban, ami növeli a mérési hibákat, és rossz megismétlést eredményezhet. Figyelembe kell venni az elkerülést.
