Az áramköri lapok forrasztása és az áramköri lapforrasztó szerszámok használatának ismerete
Az áramköri lapok forrasztási technológiája főként ón-ólomforrasztóanyagot használ a forrasztáshoz, rövidítve ónforrasztás.
Az áramköri lap hegesztési mechanizmusa: hegesztési hő hatására a forrasztóanyag, a hegesztés és a rézfólia nem olvad meg, a forrasztás megolvad és nedvesíti a hegesztési felületet, a forraszanyag és a rézfólia közötti atomok és molekulák mozgására támaszkodva, ami diffúziót okoz fémek között, hogy fémötvözet réteget képezzen a rézfólia és a hegesztés között, és kösse össze a rézfóliát és a hegesztést, hogy szilárd és megbízható hegesztési pontot kapjon.
Az áramköri lapok forrasztásához a forrasztószerszámok nélkülözhetetlenek. Az alábbiakban bemutatjuk az áramköri lapok forrasztószerszámait és felhasználási módjait.
Az áramköri laphegesztő szerszámok főként a következők: elektromos forrasztópáka, forrasztó- és folyasztószer, valamint segédszerszámok.
1. Elektromos forrasztópáka
Az elektromos forrasztópáka az áramköri laphegesztés legfontosabb hegesztőeszköze. A különböző elektromos forrasztópákák felépítése is eltérő. A külső fűtésű elektromos forrasztópákák általában forrasztópákafejből, forrasztópáka magból, héjból, fogantyúból, dugóból stb. állnak. A forrasztópákafejet a forrasztópáka mag belsejébe kell beszerelni, és hordozóként jó hővezető képességű rézötvözetből készül. ; A belső fűtésű elektromos forrasztópáka öt részből áll: egy hajtórúdból, egy fogantyúból, egy rugós bilincsből, egy forrasztópáka magból és egy forrasztópákafejből (más néven rézfejből). A forrasztópáka mag a forrasztópákafej belsejében van felszerelve (gyors melegítéssel és 85 százalék feletti hőhatékonysággal). Sokféle elektromos forrasztópáka létezik, amelyek közvetlen fűtési, indukciós, energiatárolási és hőmérsékletszabályozási módszerekre oszthatók; A teljesítmény különféle típusokra osztható, például 15W, 2OW, 35W és 300W.
A kis teljesítményű elektromos forrasztópáka forrasztófejének hőmérséklete általában 300-400 fok között van. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb az elektromos forrasztópáka teljesítménye és hője, annál magasabb a forrasztópákafej hőmérséklete.
A hegesztő integrált áramkörök, nyomtatott áramkörök és CMOS áramkörök általában 20 W-os belső fűtésű forrasztópákát használnak. Minél nagyobb a használt forrasztópáka teljesítménye, annál könnyebben égnek ki az alkatrészek (általában ha a tranzisztor csatlakozásának hőmérséklete meghaladja a 200 fokot, akkor kiég), és a nyomtatott áramköri lap vezetékei leválnak a hordozóról; A használt forrasztópáka teljesítménye túl kicsi, a forrasztóón nem olvad meg teljesen, a folyasztószer nem párolódik el, a forrasztókötések nem simák és szilárdak, ami hajlamos a hibás forrasztásra.
2. Ón és folyasztószer
Hegesztéskor forrasztásra és folyasztószerre is szükség van.
Ón anyag: Ez egy olvadó fém, amely képes a komponens vezetékeket a nyomtatott áramköri lapok csatlakozási pontjaihoz csatlakoztatni. Az ón (Sn) egy puha és képlékeny ezüstfehér fém, amelynek olvadáspontja 232 fok. Szobahőmérsékleten stabil kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, nem könnyen oxidálódik, nem veszíti el fémes fényét, és erősen ellenáll a légköri korróziónak. Az ólom (Pb) egy viszonylag lágy, világoskék fehér fém, amelynek olvadáspontja 327 fok. A nagy tisztaságú ólom erős légköri korrózióállósággal és jó kémiai stabilitással rendelkezik, de káros az emberi egészségre. Bizonyos arányú ólmot és kis mennyiségű egyéb fémet az ónhoz adva alacsony olvadáspontú, jó folyóképességű, az alkatrészekhez és huzalokhoz erős tapadású, nagy mechanikai szilárdságú, jó vezetőképességű, alacsony oxidációs ellenállású, jó korrózióállóságú és fényes forrasztóanyagot kaphat. és gyönyörű forrasztókötések, közismert nevén forrasztás. A forraszanyag óntartalma alapján 15, óntartalma és a szennyeződések kémiai összetétele alapján pedig három osztályba sorolható: S, A és B. Az elektronikai alkatrészek hegesztéséhez általában huzal alakú, gyanta maggal ellátott forrasztóhuzalt használnak. Az ilyen típusú forrasztóhuzal alacsony olvadáspontú, és gyantafolyasztószert tartalmaz, így könnyen használható.
Forrasztófolyasztószer: funkció szerint két típusra osztható: folyasztószer és forrasztóanyag.
① Fluxus
A folyasztószer használata a hegesztési folyamat során segíthet eltávolítani az oxidokat a fém felületéről, ami jótékony hatással van a hegesztésre és védi a forrasztópákafejet is. Képes feloldani és eltávolítani az oxidokat a fémfelületről, és körülveszi a fémfelületet hegesztés és melegítés során, elszigeteli a levegőtől és megakadályozza a fém oxidációját a melegítés során; Csökkentheti az olvadt forrasztóanyag felületi feszültségét, ami előnyös a forraszanyag nedvesítéséhez. A folyasztószereket általában szervetlen folyasztószerre, szerves folyasztószerre és gyanta folyasztószerre oszthatjuk. Jelenleg a leggyakrabban használt folyasztószer a gyanta vagy gyantaparfüm (a gyanta alkoholban való feloldása); Nagyobb alkatrészek vagy huzalok hegesztésekor forrasztópaszta is használható, de bizonyos fokú korrozív hatású, és a maradékokat a hegesztés után időben el kell távolítani.
② Forrasztásálló
A forrasztóblokkoló fluxus lefedheti a nem forrasztandó nyomtatott áramköri lapok felületét, így a forrasztás csak a szükséges forrasztási pontokon forrasztható, ami megvédheti a panelt a hegesztés során fellépő kis melegítéstől, és nem könnyű a forrasztás hólyagos, és megakadályozhatja az áthidalást, a hegy meghúzását, a rövidzárlatot, a hibás forrasztást stb.
Folyasztószer alkalmazásakor a hegesztési felület méretének és felületi állapotának megfelelően megfelelően kell felhordani. Ha a mennyiség túl kicsi, az befolyásolja a hegesztés minőségét. Ha a mennyiség túl nagy, a fluxusmaradvány korrodálja az alkatrészeket, vagy rontja az áramköri lap szigetelési teljesítményét.
