A QNIX4500 bevonatvastagság-mérő visszaállítása és hibakeresése
Hogyan lehet hibakeresni és visszaállítani a QNIX4500 bevonatvastagság-mérőt? A hibák csökkentése érdekében a nulla pozíciót kell referenciaként tekinteni az alapfelületen. A nulla beállításhoz javasolt ugyanazt a festetlen munkadarab felületet használni, mert az anyagok mágneses tulajdonságai és elektromos vezetőképessége eltérő, ami bizonyos hibákat okoz. Ha nincs festetlen munkadarab, akkor a mellékelt nullázólappal lehet nullázni.
Használja a műszert a mátrix mérésére, ha a kijelző {{0}}.0, akkor azt jelzi, hogy már nulla pozícióban van, és nincs szükség nulla beállításra. Ha a 0.0 nem jelenik meg, nulla beállítás szükséges. Nyomja meg a műszer szondáját a nullapont-beállító lemezen vagy a festetlen munkadarab felületén, ne emelje fel, nyomja meg a műszeren lévő piros gombot a kioldáshoz, majd a hang hallatán az LCD kijelzőn egy számsor jelenik meg, vegye el a hangszert, és miután ismét hallja a hangot, LCD-kijelző 0.0, a nullázás befejeződött.
A QNIX4500 bevonatvastagság-mérő hibakeresése és visszaállítása
Stabil nulla pozíció: Minden bevonatvastagság mérőeszközre szükség van a nulla pozíció kalibrálására a mérés előtt, amely kalibrálható a műszerhez tartozó nulla kalibráló lemezen vagy a bevonat nélküli munkadarabon. A pontos mérés előfeltétele a műszer nulla pozíciójának stabilitása. A jó vastagságmérő nullázása után a pontos mérés érdekében hosszú ideig képes megtartani a nulla pozíciót anélkül, hogy sodródna.
Nincs szükség kalibrálásra: A nulla kalibráció mellett a legtöbb vastagságmérőt szabványos lapokkal is kalibrálni kell. Egy bizonyos vastagsági tartomány méréséhez a kalibráláshoz egy bizonyos tartományú szabványos lemezt kell használni. Ennek fő oka az, hogy nem tudja teljesíteni a lineáris pontosságot a teljes tartományban. Nemcsak a művelet nehézkes, hanem a szabványlap érdes felülete miatt is meghiúsul, ami növeli a rendszerhibát.
Hőmérséklet-kompenzáció: A bevonat vastagságának mérését nagymértékben befolyásolja a hőmérséklet. Ugyanazon munkadarab különböző hőmérsékleteken történő mérése nagy hibát eredményez. Ezért egy jó vastagságmérőnek ideális hőmérséklet-kompenzációs technológiával kell rendelkeznie, hogy biztosítsa a mérési pontosságot különböző hőmérsékleteken.
Rubin szonda: A szonda érintkezési pontjának kopásállósága közvetlenül befolyásolja a mérés pontosságát. A hagyományos fém érintkezőszondák nagy hibákat okoznak a felület elhasználódása után.
