Hogyan lehet megakadályozni, hogy az éghető gázérzékelők érzékenysége megváltozzon{0}}magas hőmérsékletű környezetben?
A magas hőmérséklet gyakori állapot a petrolkémiai reakcióüzemek, kohászati kemencék, valamint az energia- és gőzvezetékek gyártási forgatókönyveiben. A gázszivárgás megelőzésére és a robbanásos balesetek elkerülésére szolgáló "biztonsági őrszemként" az éghető gázérzékelők hajlamosak az érzékenység romlására, ha hosszú ideig magas hőmérsékletnek vannak kitéve. Ha az észlelés pontatlan, akkor nem csak nem figyelmeztet időben a kockázatokra, hanem rejtett veszélyeket is jelenthet a gyártás biztonságára nézve. Tehát hogyan befolyásolja a magas hőmérséklet az éghető gázérzékelők érzékenységét? Milyen módszereket alkalmazzanak a munkatársak a megelőzés érdekében?
1, Először értse meg: hogyan csökkentheti a magas hőmérséklet az érzékelők érzékenységét
A magas hőmérséklet hatása az éghető gáz érzékelő érzékenységére elsősorban az érzékelő típusától függ. A különböző érzékelők a magas hőmérsékletű interferencia különböző mechanizmusainak vannak kitéve, de az észlelési pontosság idővel csökkenni fog.
Például az általánosan használt katalitikus égésérzékelők katalizátorokra támaszkodnak, hogy elősegítsék az éghető gázok oxidációs reakcióját az érzékelési jelek generálásához. Magas hőmérsékletű környezetben a katalizátorok aktivitása jelentősen csökken, sőt "mérgezési" jelenségek is előfordulhatnak, ami lassabb reakciókat eredményez az éghető gázokkal szemben. Nemcsak az észlelési jel torzul, hanem válaszkésések is előfordulhatnak; Az infravörös érzékelők viszont stabil fényforrásokra és érzékelőkre támaszkodnak működésükhöz. A magas hőmérséklet instabillá teheti a fényforrás fényerejét, és az érzékelő jelvételi képességét is befolyásolhatja. Ez könnyen téves riasztásokhoz (akkor is riasztást ad, ha nem haladja meg a szabványt) vagy kihagyott riasztásokhoz (nem reagál, ha ténylegesen meghaladja a szabványt), súlyos esetekben akár közvetlenül is megsérülhet, teljesen elveszítve észlelési képességét.
2, Íme négy tipp, amellyel megakadályozhatja, hogy a magas hőmérséklet befolyásolja az érzékenységet
Az éghető gázérzékelők stabil érzékenységének fenntartásához magas-hőmérsékletű környezetben több szempontból kell kiindulni, mint például a hardver, a telepítés, a kiválasztás és a kapcsolódásvédelem. A konkrét intézkedések erre a négyre vonatkozhatnak:
1. Hardverszint: Adjon hozzá védőpajzsot a műszerekhez
Az egyik a hőmérséklet-kiegyenlítő áramkör felszerelése. Sok professzionális éghető gáz érzékelő beépített-áramkörrel rendelkezik, amelyek meghatározott algoritmusok vagy hardverkonstrukciók révén figyelik a környezeti hőmérséklet valós idejű változásait, és automatikusan kiiktatják a hőmérséklet-ingadozások észlelési jelét. Például, amikor a hőmérséklet emelkedik, az áramkör úgy állítja be a jelerősítési tényezőt, hogy az érzékelési eredményt a pontos tartományon belül tartsa, és elkerülje a hőmérséklet okozta leolvasási eltérést.
A második a hőelvezetési tervezés megerősítése. Az éghető gáz érzékelő burkolata jó hővezető képességű fémből készüljön, vagy az érzékelő köré hűtőbordákat és kis ventilátorokat kell felszerelni a hőleadás felgyorsítása érdekében; Egyes magas hőmérsékletű forgatókönyvekre tervezett érzékelők belső légáramlási csatornákat is használnak a levegő keringésének és a hő eltávolításának biztosítására, biztosítva, hogy az érzékelő működési hőmérséklete mindig a névleges tartományon belül maradjon (általában -20 °C és 50 °C között, és a magas hőmérsékletnek ellenálló modellek elérhetik a 100 fokot is), a magas hőmérsékletű "sütés" okozta teljesítményromlás nélkül.
2. Telepítési környezet: Kerülje a magas hőmérsékletű forrásokat, és gondoskodjon a megfelelő szigetelésről
A telepítés helyén kerülni kell a magas hőmérsékletű forrásokat, például kazánokat, fűtőkemencéket, gőzvezetékeket stb., és legalább 1 méteres távolságot kell tartani ezektől a magas hőmérsékletű tárgyaktól; Ha valóban lehetetlen távol maradni (például a kemence közelében), a szigetelési kezelést úgy kell elvégezni, hogy az érzékelő héját magas hőmérsékletnek ellenálló szigetelőanyaggal (például kerámiaszálas kendővel) kell beburkolni, vagy a műszer fölé napernyőket és szigetelőpaneleket kell felszerelni a közvetlen magas hőmérsékletű sugárzás csökkentése érdekében; Szellőztető csatornák is beépíthetők a telepítési területen, hogy csökkentsék a helyi környezeti hőmérsékletet az áramló levegőn keresztül, viszonylag hűvös munkakörnyezetet teremtve az érzékelő számára.
3. Kiválasztás és karbantartás: Válassza ki a megfelelő műszert és végezzen rendszeres karbantartást
Kiválasztáskor magas hőmérsékletnek{0}}álló modelleket kell választani célzott kiválasztással. Ha olyan forgatókönyvről van szó, mint például egy kemence vagy kohászati műhely, ahol a hőmérséklet hosszan- meghaladja a 80 fokot, akkor közvetlenül kiválasztható a „magas hőmérsékletnek ellenálló” címkével ellátott, dedikált éghető gázérzékelő. Az ilyen műszerek érzékelőit és áramköreit speciálisan úgy kezelték, hogy ellenálljanak a 100 fokos vagy annál magasabb hőmérsékletnek, és nem fognak könnyen meghibásodni a magas hőmérséklet miatt.
Karbantartás szempontjából le kell rövidíteni a kalibrációs ciklust. Normál hőmérsékleti viszonyok között az érzékelő kalibrálása 1-2 évente egyszer, míg magas hőmérsékleten 3 havonta javasolt. A szabványos gázérzékelő műszer érzékenységének használatával az eltérések időben korrigálhatók; Ugyanakkor rendszeresen ellenőrizze az érzékelő öregedési állapotát, például ellenőrizze, hogy az érzékelő kimeneti jele stabil-e. Ha a jel erősen ingadozik vagy a válasz lassul, az érzékelőt időben ki kell cserélni, hogy elkerüljük az érzékelő elöregedése és a magas hőmérséklet hatása miatti pontatlan érzékelést.
