Hogyan válasszuk ki a megfelelő pirométert
pontossági foka
Sok ellenálláshőmérő hőmérő ppm, ohm és/vagy hőmérsékleti specifikációkat ad. Az ohmról vagy ppm-ről hőmérsékletre való átváltás a használt hőmérőtől függ. Olyan szondánál, amely 0 C-on 100Ω, {{10}}.001Ω(1mΩ) egyenlő 0,0025 fokkal vagy 2,5 mK-val. Az 1 ppm 0,1 mω-nek vagy 0,25 mK-nak is felel meg. Arra is figyelni kell, hogy a technikai mutató "olvasás" vagy "tartomány". Például az „1 ppm leolvasás” 0,1 mω 100ω mellett, míg az „1 ppm tartomány” 0,4 mω 400ω esetén. Nagyon nagy a különbség!
A műszaki mutatók pontosságának ellenőrzésekor emlékezni kell arra, hogy a leolvasási bizonytalanság kis mértékben befolyásolja a kalibráló rendszer teljes bizonytalanságát, és nem mindig gazdaságos a legalacsonyabb bizonytalansággal rendelkező hőmérőt vásárolni. Jó példa erre a "híd-szuper ellenállás-hőmérő" elemzési módszere. Egy 0.1-ppm híd több mint 4 dollárba kerül0,000, míg egy 1-ppm szuperellenállású hőmérő kevesebb, mint 20 dollárba,{{7} }. A teljes rendszerbizonytalanságra visszatekintve nyilvánvaló, hogy a híd csak kis mértékben képes javítani a teljesítményen - jelen esetben ez 0,000006 C - és a költség nagyon magas.
mérési hiba
A nagy pontosságú ellenállásmérésnél gondoskodni kell arról, hogy a hőmérő ki tudja küszöbölni a mérőrendszer különböző fémcsatlakozásain keletkező termoelektromos potenciálhibákat. A termoelektromos elektromotoros erő hibájának kiküszöbölésére általánosan elterjedt technika az egyenáramú vagy alacsony frekvenciájú váltakozó áramforrás kapcsolása.
felbontási arány
Legyen óvatos ezzel a mutatóval. Néhány hőmérő gyártó összekeveri a felbontást és a pontosságot. A {{0}}.001 fokos felbontás nem jelent 0,001 fokos pontosságot. Általánosságban elmondható, hogy egy 0,001 fokos pontosságú hőmérőnek legalább 0,001 fokos felbontásúnak kell lennie. Kis hőmérséklet-változások észlelésekor nagyon fontos a kijelző felbontása - például fixpontos tartályok megszilárdulási görbéjének figyelésekor, ill. a kalibráló tartályok stabilitásának ellenőrzésekor.
linearitás
A legtöbb hőmérő gyártó műszaki mutatókat biztosít a hőmérséklet (általában 0 C) pontosságára vonatkozóan. Ez nagyon hasznos, de általában széles hőmérséklet-tartományt kell mérni, ezért nagyon fontos tudni a hőmérő pontosságát a munkatartományban. Ha a hőmérő linearitása nagyon jó, akkor pontossági indexe a teljes hőmérsékleti tartományban azonos. Azonban minden hőmérő bizonyos mértékig nemlineáris, és nem teljesen lineáris. Kérjük, győződjön meg arról, hogy a gyártó megadja a pontossági előírásokat a munkatartományon belül vagy a linearitási specifikációkat, amelyeket a bizonytalanság kiszámításakor használ.
stabilitás
Mivel sokféle környezeti körülmény között és különböző időtartamokban kell mérni, a leolvasási stabilitás nagyon fontos. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a hőmérsékleti együtthatót és a hosszú távú stabilitási indexet. Győződjön meg arról, hogy a környezeti feltételek változása nem befolyásolja a hőmérő pontosságát. A neves gyártók hőmérsékleti együttható mutatókat biztosítanak. A hosszú távú stabilitásjelzőket időnként pontossági jelzőkkel kombinálják – például „1ppm, 1 év” vagy „0.{10}}1 fok, 90 nap”. Nehéz 90 naponként kalibrálni, ezért egy éves indexet kell kiszámítani és használni a bizonytalansági elemzéshez. Óvakodjon azoktól a szolgáltatóktól, akik "0 drift" mutatót adnak. Minden hőmérőnek lesz legalább egy drift komponense.
kalibrálni
Egyes hőmérőket a műszaki mutatók „nincs szükség újrakalibrálásra” jelzéssel ellátva. A legújabb ISO útmutató szerint azonban minden mérőberendezést kalibrálni kell. Egyes hőmérőket könnyebb újrakalibrálni, mint másokat. Használjon olyan hőmérőt, amely az előlapján keresztül, speciális szoftver nélkül kalibrálható. Egyes régi hőmérők a kalibrációs adatokat az EPROM memóriába mentik, és testreszabott szoftverrel programozzák. Ez azt jelenti, hogy a hőmérőt el kell küldeni a gyártóhoz újrakalibrálásra - esetleg külföldre! Mivel az újrakalibrálás nagyon időigényes és költséges, kerülni kell a még mindig kézi potenciométerrel beállított hőmérő használatát. A legtöbb egyenáramú hőmérőt nagy stabilitású egyenáramú szabványos ellenállásokkal kalibrálják. Az AC hőmérő vagy híd kalibrálása bonyolultabb, ehhez referencia induktív feszültségosztóra és precíziós AC szabvány ellenállásra van szükség.
Nyomon követhetőség
A mérés nyomon követhetősége egy másik fogalom. A jó DC ellenállási szabványnak köszönhetően az egyenáramú hőmérő nyomon követhetősége nagyon egyszerű. A váltakozó áramú hőmérő és a híd nyomon követhetősége bonyolultabb. Sok ország még mindig nem rendelkezik a váltakozó áramú ellenállás bevált nyomon követhetőségével. Sok más országban nyomon követhető AC szabványok támaszkodnak hőmérőkkel vagy hidakkal kalibrált AC ellenállásokra, amelyek bizonytalansága tízszer pontosabb, ami nyilvánvalóan növeli magának a hídnak a mérési bizonytalanságát.
kényelem
A termelékenység javítására irányuló erőfeszítések végtelenek. Ezért olyan hőmérőt kell használnia, amely a lehető legtöbb időt takarítja meg.
A hőmérséklet közvetlen kijelzése – Sok hőmérő csak az eredeti ellenállást vagy feszültséget tudja megjeleníteni. A hőmérséklet a leghasznosabb kijelző, ezért használjon olyan hőmérőt, amely képes az ellenállást vagy a feszültséget hőmérsékletté alakítani, és ügyeljen arra, hogy különböző konverziós módszereket adjon meg: ITS-90 konverziós képlet az SPRT-hez, Callendarvan-Dusen konverziós képlet az ipari PRT-hez, és hamar.
Különféle bemeneti típusok – Valószínűleg különféle hőmérséklet-érzékelőket kell kalibrálnia, beleértve a 3-vezetékes és 4-vezetékes PRT-t, a termisztorokat és a hőelemeket. A különféle bemeneti típusok mérésére alkalmas hőmérők biztosítják a legjobb értéket és a legnagyobb rugalmasságot.
Görbe tanulása egyszerű és könnyen használható hőmérővel. A híd évek óta használatos, jó mérési teljesítményt tud nyújtani, de az üzemeltetési oktatásba nagy befektetést igényel (és külső számítógép szükséges az ellenállásból nyert hőmérséklet kiszámításához).
Multiplex kapcsoló csatornák bővítéséhez - Ha a kalibrálási munkához azonos típusú szonda típusú állandó hőmérsékletű tartályok tartoznak, akkor a termelékenység is nagymértékben javítható, ha a mérőrendszer multiplex kapcsolóval bővíthető.
Digitális interfész – Az automatikus adatgyűjtés és kalibrálás megvalósításához a számítógépes interfész a kulcs. Az automatikus kalibrálás RS-232 vagy IEEE-488 interfész és kalibráló szoftver segítségével valósul meg, amely csatlakoztatható hőmérőhöz vagy egyéb rendszerelemekhez (termosztatikus fürdő és multiplex kapcsoló).
