Hogyan lehetséges, hogy a bevonat vastagságmérője időnként leáll?
Ez egy igazán széles körű vizsgálat. mert a műszer pontatlansága számos tényezőnek tudható be. Az alábbiakban bemutatjuk a hibás mérés fő okait a bevonat vastagságmérőjénél.
(1) Erős mágneses tér interferencia. Egy egyszerű kísérletet végeztünk, és azt találtuk, hogy a mérés jelentősen megváltozik, ha a berendezés körülbelül 10,000 V-os elektromágneses tér közelében működik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor az ütközési jelenséget tapasztalhatja. .
(2) Emberi elemek. Ez a helyzet gyakran fordul elő új felhasználóknál. A bevonatvastagság-mérő azon képessége, hogy a mágneses fluxus enyhe változását digitális jellé alakítja, lehetővé teszi a bevonat vastagságának mérését mikron szintig. Ha a felhasználó nem ismeri a műszert, a mérési eljárás során a szonda eltávolodik a vizsgált testtől. Ez módosítja a mágneses fluxust és hibás mérést eredményez. Ezért a műszer első használatakor javasoljuk, hogy a felhasználók és barátok először ismerjék meg a mérési eljárást. A mérést jelentősen befolyásolja a szonda helyzete. A szondának párhuzamosnak kell lennie a minta felületével a mérés során. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses mezőjében.
(3) A rendszerjavítás során nem választottak megfelelő hordozót. Az aljzatnak legalább 7 mm-es fazetta és 0,2 mm vastagságúnak kell lennie. Az e küszöb alatti mérések nem pontosak.
(4) A kapcsolt vegyületek hatása. A készülék érzékeny azokra a vegyszerekre, amelyek megtapadnak, és megakadályozzák, hogy a szonda közel kerüljön a fedőfelülethez. Annak érdekében, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével, a rögzített anyagokat ki kell venni. A szisztematikus beállítás előtt a kiválasztott aljzat felületének csupasznak és simának kell lennie.
(5) A műszer meghibásodik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
