Nagyfrekvenciás kapcsolótáp, mit jelent a nagyfrekvenciás kapcsolótáp?
1. Az egyenáramú galvanizálási tápegység fejlesztésének áttekintése
A galvanizálás az elektromos energia kémiai energiává alakításának folyamata. Ebben a folyamatban a fémionok elektronokat szereznek, és fématomokká redukálódnak. A fématomok bizonyos szabályok szerint vannak elrendezve kristályokká és bevonatokká. Az egyenáramú galvanizáló tápegység biztosítja az elektronok "forrását" és a fématomok kristályosításához szükséges energiát. Ezért a tápegység szerepe a galvanizálási folyamatban nagyon fontos.
Nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegység
A -1960s évek közepe előtt az emberek AC-DC generátorokat használtak egyenáram biztosítására a galvanizáláshoz. Az egyenáramú generátor kimenetének beállításakor az egyenáramú generátor kimenetét mintavételi jelként használjuk, az AC motor fordulatszámát pedig az egyenáramú kimenet megváltoztatásához, amely az ún. "AC-DC-AC csoport ". Magas megbízhatóságának köszönhetően ez a rendszer egykor uralta a galvanizáló teret (ugyanebben az időszakban voltak tribute ív egyenirányítók is, de ezt korábban megszüntették.) Néhány nagy hazai gyárban ma is láthatják az emberek. az árnyékukat. Ennek a rendszernek a hatásfoka azonban rendkívül alacsony, így nem sokkal a teljesítményelektronikai technológia megszületése után kivonult a történelem színpadáról. Az AC és DC generátorkészletek által képviselt egyenáramú tápellátó rendszert az egyenáramú galvanizáló tápegység első generációjának nevezzük.
Mielőtt a teljesítményelektronikát megkülönböztették volna az elektromos technológiától, a nagy teljesítményű szilícium egyenirányítókat széles körben használták az iparban. Ezért a galvanizálás területén megjelent az úgynevezett "öncsatoló plusz szilícium egyenirányítós" egyenáramú galvanizáló tápegység, vagyis auto-csatolás alkalmazásával A transzformátor szabályozza a váltakozó feszültséget, majd egy nagy teljesítményű szilícium segítségével egyenirányítja. cső (verem). Bár ez a rendszer némi előrelépést ért el az "AC-DC generátorkészlethez" képest a technológiában, nagyon kényelmetlen, mert motort vagy munkaerőt kell használnia az autotranszformátor feszültségszabályozó végét a vezérlésben. Ugyanakkor a hatékonysága nem javult, a precizitása és a hullámossága is gyenge. Ez az úgynevezett második generációs DC plating tápegység.
Az 1950-es évek közepén-végén a tirisztor az egyesült államokbeli Bell Laboratories-ban született. Ezzel forradalmi evangéliumot hoz a teljesítményelektronikai iparba, beleértve a galvanizáló tápegységet is. A tirisztoros maggal ellátott egyenáramú galvanizáló tápegység ilyen háttérrel készült.
Az SCR galvanizáló tápegységnek az áramkör felépítése szempontjából kétféle formája van: az egyik az SCR használata a teljesítmény-frekvencia-transzformátor primer oldalán a feszültség szabályozására, majd a szekunder oldalon szilíciumcső többfázisú egyenirányító alkalmazása; a másik az SCR közvetlen használata A feszültségszabályozás és egyenirányítás a teljesítmény-frekvencia-transzformátor szekunder oldalán történik. A formától függetlenül a kiforrott szabályozási és szabályozási elvet alkalmazzák a tirisztor vezetési szögének szabályozására az elektronikus áramkörön keresztül, így a tirisztor galvanizáló tápegység kimeneti jellemzői nagymértékben felülmúlják az előző termékeket. Névleges terhelés mellett gyakran kielégítő pontosság, hullámosság és hatékonyság érhető el, különösen a hatásfok terén, amely jelentősen javult a korábbi termékekhez képest, és a teljesítménytartomány is nagyon széles. Ezek a kiváló tulajdonságok teszik a DC galvanizáló tápegység fő áramlatává, ha megjelenik. Ezt a fajta tápegységet eddig még nagy mennyiségben alkalmazzák Kínában, és a külföldi iparosodott országokban is alkalmazzák a nagy teljesítményű tápegységek területén. Harmadik generációs egyenáramú galvanizáló tápegységnek hívjuk.
A harmadik generációs galvanizáló termékek nyilvánvaló előnyökkel rendelkeznek a korábbi termékekhez képest, de az elmúlt tíz évben folyamatosan javultak az emberek bevonatminőséggel és az ipari gyártási folyamatok automatizálásával kapcsolatos igényei, valamint az emberi energiamegtakarítás és a környezetszennyezés csökkentése az ipari termelés területén. , Egyre szembetűnőbbek a tirisztoros tápegység hátrányai. Először is csak egy bizonyos terhelési tartományon belül tudja garantálni a névleges pontosságot, de a tényleges gyártásban az esetek többsége nem névleges, így sokszor nehéz a tényleges pontossági követelmények teljesítése. Ugyanez igaz a hullámzásra is, amely csak egy bizonyos tartományon belül (általában teljes terhelés közelében) elégíti ki a névleges értéket. Mindezek megnehezítik az emberek számára, hogy a folyamat minőségének további javítására használják. Másodszor, mivel az analóg elektronikus áramkört a fáziseltolásos vezérlés befejezésére használják, amikor az a számítógépes vezérlőrendszerhez van csatlakoztatva, a szükséges interfész áramkör nehézkes és kényelmetlen. Ráadásul a frekvenciaváltótól való képtelenség miatt az egész gép terjedelmes, nehéz, rezet fogyaszt, és komoly harmonikus interferenciát okoz az elektromos hálózatban. A teljesítményelektronikai technológia fejlődésével egyre szélesebb körben alkalmazzák a nagyfrekvenciás teljesítményátalakítási technológiát. Az egyenáramú galvanizáló tápegység negyedik generációja - nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegység ilyen háttérrel jött létre.
