Karbantartó köd előállítása és eltávolítása optikai mikroszkópban
A köd kialakulásának számos tényezője is van. A köd olajos ködre, vízbázisú ködre és olaj-víz vegyes ködre osztható. Kialakulása összefügg a műszer felépítésével, tömítési teljesítményével, az üveg kémiai stabilitásával, hőmérséklettel, páratartalommal, a zsír stabilitásával, valamint a segédanyagok zsírtartalmával, különösen az összeszerelési műveletben.
vízköd képződés
(1) Az üveg nincs tisztára törölve, vagy a segédanyagok nem tiszták. Hosszú idő után nedves levegő esetén a törlési irány mentén lévő nyomok olyan ködöt képeznek, mint az asztal nedves törülközővel történő letörlése.
(2) A levegőben lévő por bejut a műszerbe, és az üvegre esik, kristálymagokat és páragyöngyöket képezve.
(3) A műszer tömítettsége rossz, vagy a műszer héján levegőszivárgó homoklyukak vannak, így amikor a nedves levegő belép az optikai műszerbe, és a harmatpont hőmérsékletével találkozik, ködgyöngyök jelennek meg az üvegfelületen. Ezenkívül apró rovarok másznak be a műszerbe, és párásodást okoznak.
(4) Az üveganyag kémiai stabilitása gyenge, és nedvesség után könnyen kicsapódnak a szervetlen sók, majd felszívják a nedvességet, és köd keletkezik.
(5) Mivel az optikai üveg penészes, a penész váladéka vízbázisú ködöt is képez.
(6) Vízbázisú köd képződik a nedves környezet miatt, ahol a műszert elhelyezik.
olajos ködképződés
Miután az optikai részeket olajjal (benzin, motorolaj, zsír, állati olaj, növényi olaj stb.) szennyezték, ha zsírtalanítják vagy nem törölték le, idővel olajos köd keletkezik, sőt nagy ködszemcsék is kialakulnak. A specifikus formációs tényezők a következők:
(1) A tengely anyaga magas zsírtartalmú, vagy a tartályt szennyeződés után nem tisztítják meg. Ha ezt a segédanyagot használja az optikai részek letörlésére, olajos köd keletkezik.
(2) A fémmegmunkálási alkatrészek tisztításából származó benzinolajszennyezés vagy az optikai részekre fröccsenő zsír olajos ködöt képezve.
(3) A hengerelt fémmegmunkáló alkatrészek összeszerelésekor az olajos köd okozta olajos köd nem törlődik és zsírtalanítható, miután az optikai részeket olajjal szennyezték a szerszámokon vagy a kézen.
(4) Olajos köd képződik a különféle olajmolekulák optikai részek felületére történő diffúziója következtében. A különféle zsírgőzök elpárolgása is olajos köddé kondenzálódik, amikor az optikai részek felületével találkozik. Néha az olaj szegregációja és minőségromlása miatt az olaj elpárolgása, diffúziója, olajáramlása és egyéb jelenségek lépnek fel, és így az olaj-olaj arány köd képződik.
(5) A termék szerkezetének rossz tömítése vagy a zsír túlzott feltöltése miatt a nem megfelelő használat és tárolás miatt olajköd vagy olajos köd keletkezik.
A vegyes birodalom kialakulása
Intuitív módon nyilvánvaló különbségek vannak az olajos köd és a vizes köd között, de ha néhány olyan, mint az olajos köd és a vizes köd, akkor ezeket kevert ködnek nevezik. Előállítása olajköd és vízköd képződésének körülményei között történik.
A penész és a köd megelőzése:
A penészköd kialakulásának okainak fentebb ismertetett elemzéséből tudható, hogy ez egyrészt az optikai üveg rossz kémiai stabilitásának köszönhető. Másrészt a civilizált gyártásra való elégtelen figyelem az összeszerelési folyamatban, másrészt a rossz használat és tárolás okozza. Különösen a gyártási vagy javítási folyamatok mintegy 70 százaléka nem fordított figyelmet a tiszta gyártásra, ami penészesedést és párásodást okozott. Látható, hogy a tiszta működés fontos láncszem a penészedés és a párásodás megelőzésében. Ezen túlmenően olyan technikai intézkedésekre van szükség, mint az ultra-tiszta munkapad, az elektrosztatikus poreltávolító berendezések, az ultrahangos tisztítás, a kettős filmréteg-bevonat és a penészgátló szerek alkalmazása az optikai alkatrészek minőségének megőrzéséhez. hatékony intézkedéseket.
(1) Az optikai üvegrészeket etil-hidrogén tartalmú diklórszilánnal (monomer) kezelve jó víznövelő réteget kaphatunk, amely páramentesítő hatást fejt ki. Használata az üveg tisztítására különösen frissítően és fényesen fog kinézni, ami hatékonyan képes alaposan eltávolítani az üvegfelületről a "lazított kört", az ujjlenyomatokat és néhány olajfoltot. Csökkentheti a munkaidő és a segédanyagok fogyasztását, valamint javíthatja a termékek minőségét.
(2) A kézi üvegtisztítás helyett az optikai alkatrészek pácolás-gőzölése új eljárást alkalmazzák. Több éves gyakorlás után jó eredmények születtek. Jellemzője az.
① Az optikai részek pácolása után az alkatrészek felületén lévő oxidok és a penészgomba növekedéséhez szükséges tápanyagok eltávolíthatók, hogy megakadályozzák és csökkentsék a penészköd képződését.
②A gyártás hatékonysága magas, ami 2-3-szer nagyobb, mint a kézi munkáé. Még ha vannak is egyedi nyomok, csak törölje le egy vattakoronggal a tisztításhoz.
③ Jó minőségű, az üveggyapot felület a penészesedés szülőhelye, pácolás után a felület friss és tiszta.
Az üveg kémiai stabilitásának javítása érdekében a feldolgozás során különféle dupla antibevonatokat lehet bevonni. A jobb kémiai stabilitású üveghez 49'-os üveg páramentesítő réteg vagy Xu etilhidrogén tartalmú dihidrogén-szilán páramentesítő filmréteg mártható. Gyenge kémiai stabilitású üvegek esetén vákuumbevonattal lehet bevonni mgF: filmet, majd bevonni SF20972 védőréteggel, vagy vákuumbevonattal F46 poliperfluoretilén-propilén optikai háromálló fóliával, amelyek mind hatékony módszerek.
Az üvegfelület párásodásgátló képességének javítása érdekében az első és a második típusú üveg lencséjét az összeszerelés során 0,25 százalékos etilhidrogén tartalmú dihidroszilán keverékével lehet áttörölni, amely nem csak távolítsa el a párásodó magot (vízjel, nyálkör stb.) Felületi szilárdság, jobb a hatás. Jó kémiai stabilitással rendelkező lencsék esetén 0,25% etil-hidrodiklór-szilánt vagy megfelelő mennyiségű 49'-es üveg párásodásgátló szert is beszivárogtathatunk az ultrahangos tisztítóoldatba, hogy páramentesítő filmréteget kapjon.
Vegyi kezelés:
A kémiai gyógyszereket a baktériumok elpusztítására vagy gátlására használják. Az általánosan használt gombaellenes szerek két típusra oszthatók: kontakt és illékony. Az előbbi az, hogy higany-acetátot vagy 8-metanol-rezet vagy dimetil-nyálat adjunk a porálló zsírhoz, nedvesítőzsírhoz és tömítőviaszhoz, valamint szerves oldószerekbe is áztatható nyomógyűrűk és egyéb alkatrészek átitatására. Ez utóbbi a p-nitrobenzaldehid, amely emberre ártalmatlan, hosszú hatástartamú és könnyen feldolgozható. Használat közben nyomd tablettába, csomagold be műanyag fóliába, és köss néhány léglyukat, és ragaszd be olyan helyre, amely nem befolyásolja a műszerben lévő optikai utat, ami megakadályozhatja a penészedést, de jó tömítést igényel. a műszer szerkezetéről.
