Gyakran előforduló problémák a bevonat vastagságmérő szondájával kapcsolatban
A bevonatvastagság-mérő szonda javítása során gyakran kiderül, hogy a mágneses mag erősen elhasználódott, és néhányról elmondható, hogy súlyosan sérült. Például az N1 fej ékszermagja gyakran sérült és ballasztos, az F1 fej mágneses magjának ívmagja pedig lapított vagy deformálódott.
Először is normális, hogy a szonda használat közben elhasználódik. Ha azonban a felhasználó odafigyel a jellemzőire, élettartama meghosszabbodik.
Ahol a mindenütt jelen lévő probléma az, hogy a mérésnél, mivel általában csak lefelé kell tesztelni, a felhasználó hajlamos erősebben lefelé szúrni, és könnyen előfordulhat, hogy hosszú idő után a szondamag érvénytelenítését okozza. Használatának helyes módja, ha a szondát finoman a vizsgálandó felülethez nyomjuk, amikor az egy centiméterre van a vizsgálandó munkadarabtól, mert a szondának van beépített indukciós nyomórugója a kialakításban, és ehhez csak hogy finoman lenyomják. Másrészt a szonda ismételt mozgása során könnyen ütközhet más tárgyakkal, és könnyen sérülhet a szonda. Ezért, ha a munkakörülmények megengedik, a szonda rögzíthető, és a mérendő munkadarab érintkezésbe hozható a szondával, így csökkenthető a szonda ütődése.
Egy másik esetben a mérés során minden alkalommal, amikor a következő pontot mérjük, a mérőfejet fel kell emelni, nem pedig laposra húzni, hogy csökkentsük a mágneses mag kopását.
Végül a szondát távol kell tartani az erős mágneses mezőktől, hogy ne változtassa meg a szonda természetes frekvenciáját, és ne okozzon működésképtelenséget. A megfelelő működés és használat meghosszabbíthatja a műszer élettartamát.
