A bevonat vastagsági szondák használatakor gyakran felmerült problémák
A bevonat vastagságmérő szonda javításakor gyakran kiderül, hogy a mágneses mag súlyosan kopott, és néhányan azt mondhatjuk, hogy súlyosan sérült. Például az N1 fej drágakő magja gyakran sérült és törött, és az F1 fej mágneses mag ívmagja lapos vagy deformálódik.
Először is, normális, hogy a szonda használat közben elhasználódjon. De ha a felhasználók figyelmet fordítanak jellemzőire, akkor meghosszabbítják a szolgáltatási élettartamát.
A leggyakoribb probléma az, hogy a mérés során a szokásos lefelé mutató tesztelés miatt a felhasználók gyakran nagyobb erőt gyakorolnak a lefelé mutató mólón, ami könnyen okozhatja a szonda magjának idővel történő meghibásodását. A helyes használati módszer az, ha a szondát óvatosan nyomja meg a munkadarab felülete felé, amikor egy centiméter távol van, mivel a szondát beépített érzékelő nyomásrugóval tervezték, amelyet csak óvatosan kell lenyomni. Másrészt a szonda ismételt mozgása során könnyű ütközni, ütni vagy ütközni más tárgyakkal, amelyek a szonda károsodását is okozhatják. Ezért, ha a munkakörülmények megengedik, akkor a szonda rögzíthető, és a megmérett munkadarab érintkezésbe kerülhet a szondával, hogy csökkentse a szonda ütközését.
Van egy olyan helyzet is, amikor a mérés során a mérési fejet fel kell emelni, és nem kell laposan húzni minden alkalommal, amikor a következő pontot mérik, a mágneses mag kopásának csökkentése érdekében.
Végül, a szondát távol kell tartani az erős mágneses mezőktől, hogy elkerüljék a szonda természetes frekvenciájának megváltoztatását, és hibás működést okozva. A helyes művelet meghosszabbíthatja a műszer élettartamát.
