Gyakran előforduló problémák és megoldások a bevonatvastagság-mérők használata során
A mérési folyamat során miért vannak néha nyilvánvaló eltérések a mérési adatokban?
A mérési folyamat során a szonda helytelen elhelyezése vagy külső zavaró tényezők hatására a mérési adatok lényegesen nagyobbak lehetnek. Ekkor a CAL gomb lenyomásával és nyomva tartásával törölheti az adatokat, hogy ne adja meg az adatstatisztikát.
3. Hogyan kell kalibrálni a rendszert?
A kalibrálás módja és típusa gyakori probléma az új felhasználók számára. A rendszer-kalibrálás, a nullapont-kalibrálás és a kétpont-kalibrálás valójában le van írva a kézikönyvben, és a felhasználóknak csak figyelmesen kell elolvasniuk. Meg kell jegyezni, hogy a vasalap kalibrálásakor a legjobb, ha többször megméri, hogy elkerülje a hibás műveleteket; a rendszer kalibrálásához szükséges mintákat a kicsitől a nagyig kell elvégezni. Ha az egyes szabványos darabok elvesznek, hasonló értékű mintákat találhat a pótlásukra.
4. Hogyan válasszunk megfelelő műszermodellt?
A legmegfelelőbb műszertípus a felhasználó által mérendő tárgy vastagságától függ. Általánosságban elmondható, hogy 1200 um alatti objektumok mérésekor a legjobb az MC-2000A típust választani. A 0–1200 um vastagságnál ez a modell elérte a 2–3 százalékos pontosságot, és a 100 um alatti vastagsági értékek mérési pontosságát is biztosítja. Ha a mért tárgy vastagsága 1200-5000 um, akkor ajánlatos az MC-2000C vastagságmérőt választani. Ha vastagabb, válassza az MC{10}}D fokozott vastagságmérőt.
5. Mi az oka az interferenciának az indításkor néha?
A műszer bekapcsolása után a mérés állapotát jelző nyíl jelenik meg a műszer képernyőjén, és a mérés nem hajtható végre újra, ami azt jelenti, hogy a műszert zavarták. Ennek két fő oka van:
(1) Indításkor a szonda túl közel van a vasalaphoz, amit a vasalap mágneses tere zavar.
(2) A szonda nincs megfelelően behelyezve, vagy a szonda vezetéke sérült.
