A bevonat vastagságmérőjének a mért értékeket befolyásoló tényezői és megoldásai
A vastagságmérő használata ugyanaz, mint más műszerek használata. Szükséges elsajátítani a műszer teljesítményét és megérteni a vizsgálati feltételeket. A mágneses elvet és az örvényáram elvét alkalmazó bevonatvastagság-mérő a mért hordozó elektromos és mágneses tulajdonságai, valamint a szondától való távolsága alapján méri a bevonat vastagságát. Ezért a mért hordozó elektromágneses fizikai jellemzői és fizikai méretei befolyásolják a mágneses fluxust és az örvényáram nagyságát. Azaz befolyásolja a mért érték megbízhatóságát. Az alábbiakban bemutatjuk az ezzel kapcsolatos problémákat.
1. Határtávolság
Ha a szonda és a mért test határa, lyukak, üregek és egyéb keresztmetszet-változások közötti távolság kisebb, mint a megadott határtávolság, akkor a mágneses fluxus- vagy örvényáram-hordozók elégtelen keresztmetszete miatt mérési hibák keletkeznek. Ha ezen a ponton kell megmérni a bevonat vastagságát, akkor azt csak a bevonat nélküli felületen, azonos feltételek mellett, előkalibrálással lehet mérni. (Megjegyzés: A legújabb termékek egyedülálló funkciója a burkolaton keresztül történő kalibrálás, amely 3-10 százalékos pontosságot érhet el)
2. Az alapfelület görbülete
A kezdeti értéket egy lapos összehasonlító mintán kalibrálják, majd a bevonat vastagságának mérése után levonják ebből a kezdeti értékből. Vagy olvassa el a következő cikket.
3. Az alapfém minimális vastagsága
Az alapfémnek adott minimális vastagságúnak kell lennie, hogy a szonda elektromágneses tere teljes mértékben befogadható legyen az alapfémben. A minimális vastagság a mérőműszer teljesítményétől és a fémalap tulajdonságaitól függ. Épp e vastagság felett végezhető el a mérés mérés nélkül. értékkorrekció. Az aljzat elégtelen vastagsága okozta hatások kiküszöbölésére úgy lehet intézkedni, hogy ugyanabból az anyagból egy darabot ragasztunk az aljzat alá. Ha nehéz a döntés, vagy az alapanyag nem adható hozzá, a névleges értéktől való eltérés egy ismert bevonatvastagságú mintával összehasonlítva határozható meg. És vegye figyelembe ezt a pontot a mérés során, és végezzen megfelelő korrekciókat a mért értékeken, vagy olvassa el a 2. cikket a korrekciókért. Azok a műszerek pedig, amelyek kalibrálhatók, pontos, közvetlen leolvasási vastagságértékeket kaphatnak a tekerőgomb vagy gomb beállításával.
Éppen ellenkezőleg, a túl kis vastagság befolyása felhasználható olyan vastagságmérő kifejlesztésére, amely közvetlenül méri a rézfólia vastagságát, amint azt fentebb említettük.
4. Felületi érdesség és felületi tisztaság
Több mérést kell végezni a reprezentatív átlagmérés eléréséhez érdes felületeken. Nyilvánvaló, hogy minél durvább az aljzat vagy a bevonat, annál kevésbé megbízható a mért érték. A megbízható adatok megszerzése érdekében az alapfelület Ra átlagos érdességének kisebbnek kell lennie, mint a bevonat vastagságának 5 százaléka. Ami a felületi szennyeződéseket illeti, azokat el kell távolítani. Egyes műszereknek felső és alsó határaik vannak, hogy kiküszöböljék ezeket a "repülő foltokat".
5. A szonda méri a lemez erejét
A szonda által kifejtett erőnek állandónak kell lennie. és a lehető legkisebb legyen. Csak ekkor nem deformálódik el a puha bevonat, így a mért érték csökken. Szükség esetén a kettő közé egy bizonyos vastagságú kemény, nem vezető, kemény fólia rakható. Ily módon a remanenciát a filmvastagság levonásával megfelelően lehet elérni.
6. Külső állandó mágneses tér, elektromágneses tér és mátrix maradék mágnesesség
A zavaró külső mágneses mezők közelében végzett méréseket kerülni kell. A maradék mágnesesség kisebb-nagyobb mérési hibákat okozhat a detektor teljesítményétől függően, de az olyan jelenségek, mint a szerkezeti acél és a mélyhúzott acéllemez általában nem jelennek meg.
7. Ferromágneses és vezetőképes komponensek burkolóanyagokban
Ha bizonyos ferromágneses komponensek vannak a bevonatban, például bizonyos pigmentek, az befolyásolja a mért értéket. Ebben az esetben a kalibráláshoz használt összehasonlító minta bevonatának ugyanolyan elektromágneses erővel kell rendelkeznie, mint a mért tárgy bevonatának. jellemző, kalibrálás után használt. Az alkalmazott módszer az lehet, hogy ugyanazt a bevonatot alkalmazzák az alumínium- vagy rézlemezmintára, és az örvényáram-vizsgálat után összehasonlító standardmintát készítenek. Az illetékes mérési és vizsgálati osztályon is megvásárolható.
