A bevonatvastagság-mérők és megoldások mérési értékeit befolyásoló tényezők
A vastagságmérő használata más műszerekhez hasonlóan megköveteli a műszer teljesítményének megértését és a vizsgálati körülmények ismeretét. A mágneses és örvényáram elvét alkalmazó bevonatvastagság-mérő a mért hordozó elektromos és mágneses tulajdonságain, valamint a bevonat vastagságának mérésére szolgáló szondától való távolságon alapul. Ezért a mért hordozó elektromágneses fizikai tulajdonságai és fizikai méretei befolyásolják a mágneses fluxus és az örvényáram nagyságát. Ez befolyásolja a mért értékek megbízhatóságát. Az alábbiakban bemutatjuk ezt a kérdést.
1. Határtávolság
Ha a szonda és a mért objektum határa, lyuk, ürege vagy egyéb keresztmetszeti változása közötti távolság kisebb, mint a megadott határtávolság, akkor mérési hibák lépnek fel a mágneses fluxus vagy az örvényáram hordozó elégtelen keresztmetszete miatt. Ha ezen a ponton meg kell mérni a bevonat vastagságát, azt csak bevonat nélküli felületen, azonos feltételek mellett végzett előkalibrálással lehet mérni. (Megjegyzés: A legújabb termék egyedülálló funkciója, hogy a bevonat kalibrálásával 3-10%-os pontosságot ér el.)
2. Az aljzat felületi görbülete
Kalibráljon egy kezdeti értéket egy lapos összehasonlító mintán, majd vonja le ezt a kezdeti értéket a bevonat vastagságának mérése után. Vagy olvassa el a következő cikket.
3. Az alapfém minimális vastagsága
Az alapfémnek adott minimális vastagságúnak kell lennie, hogy a szonda elektromágneses tere teljes mértékben az alapfém belsejében maradjon. A minimális vastagság a mérőműszer teljesítményétől és a fémhordozó tulajdonságaitól függ. A mérések közvetlenül e vastagság felett végezhetők a mérési értékek korrekciója nélkül. Az aljzat elégtelen vastagsága miatti ütés kiküszöbölhető, ha egy ugyanabból az anyagból egy darabot szorosan az aljzat alá helyezünk. Ha nehéz döntést hozni, vagy nem lehet hordozót hozzáadni, a névleges értéktől való eltérést egy ismert bevonatvastagságú mintával összehasonlítva határozhatjuk meg. És vegye figyelembe ezt a pontot a mérés során, és végezzen megfelelő korrekciókat a mért értékeken, vagy olvassa el a 2. cikket a korrekcióhoz. A kalibrálható műszerek pedig pontos, közvetlen leolvasási vastagságértékeket kaphatnak a gombok vagy gombok beállításával.
Ellenkezőleg, a túl kicsi vastagság okozta hatást kihasználva olyan vastagságmérő fejleszthető ki, amely közvetlenül képes mérni a rézfólia vastagságát, amint azt korábban említettük.
4. Felületi érdesség és felületi tisztaság
A reprezentatív átlagos mérési érték eléréséhez érdes felületen többszöri mérést kell végezni. Nyilvánvaló, hogy minél durvább az aljzat vagy a bevonat, annál kevésbé megbízható a mérési érték. A megbízható adatok elérése érdekében az alapfelület Ra átlagos érdességének kisebbnek kell lennie, mint a bevonat vastagságának 5%-a. A felületi szennyeződéseket el kell távolítani. Egyes műszereknek felső és alsó határaik vannak a „repülési pontok” kiküszöbölésére.
