Ismertessen részletesen több okot, amelyek miatt a bevonat vastagságmérője pontatlan mérést okoz?
Ez egy meglehetősen általános kérdés. Mert a műszer pontatlanságának különböző okai vannak. Egyedül a bevonatvastagság-mérő esetében főként a következő okok okozzák a pontatlan mérést.
(1) Erős mágneses tér okozta interferencia. Elvégeztünk egy egyszerű kísérletet, amikor a műszer kb. 10,000 V elektromágneses tér közelében működik, a mérés komolyan megzavarodik. Ha nagyon közel van az elektromágneses térhez, akkor összeomlási jelenség léphet fel.
(2) Emberi tényező. Ez gyakran megtörténik az új felhasználókkal. A bevonat vastagságmérője azért tud mikron szintre mérni, mert a mágneses fluxus kis változását képes átvenni és digitális jellé alakítani. Ha a felhasználó a mérési folyamat során nem ismeri a műszert, a szonda eltérhet a vizsgált testtől, ami a mágneses fluxus megváltozását és hibás mérést okozhat. Ezért ajánlatos, hogy a felhasználók és barátok először sajátítsák el a mérési módszert a műszer első használatakor. A szonda elhelyezése nagyban befolyásolja a mérést. A mérés során a szondát a minta felületére merőlegesen kell tartani. És a szondát nem szabad túl sokáig elhelyezni, hogy ne okozzon interferenciát magának a mátrixnak a mágneses terén.
(3) A rendszer korrekciója során nem választottak megfelelő hordozót. Az aljzat minimális síkja 7 mm, minimális vastagsága 0,2 mm. A kritikus állapot alatti mérések megbízhatatlanok.
(4) A kapcsolódó anyagok hatása. A műszer érzékeny a hozzátapadt anyagokra, amelyek megakadályozzák, hogy a szonda szorosan érintkezzen a fedőfelülettel. Ezért a hozzátapadt anyagokat el kell távolítani, hogy a szonda közvetlenül érintkezzen a fedőréteg felületével. A szisztematikus korrekció során a kiválasztott aljzat felületének is csupasznak és simának kell lennie.
(5) A műszer meghibásodik. Ekkor kommunikálhat a technikusokkal, vagy visszatérhet a gyárba javításra.
