Az ónforrasztási művelet lényege:
1, Forrasztott alkatrészek felületkezelése
A forrasztás során felbukkanó kézi forrasztópáka forrasztása különféle elektronikus alkatrészek és vezetékek, kivéve, ha nagyüzemi gyártási körülmények között a "biztosítási időszakot" alkalmazzák az elektronikus alkatrészeken belül, amelyek általában a forrasztás során gyakran előfordulnak felülettisztítási munkák eltávolítása érdekében. a forrasztási felület a rozsda, olaj, por és egyéb szennyeződések, amelyek befolyásolják a forrasztás minőségét. Az általánosan használt mechanikus kaparás és őrlés, valamint alkoholos, acetonos súrolás és egyéb egyszerű és könnyű módszerek kézi működtetése.
2, előforrasztás
Az előforrasztás a forrasztóanyaggal előzetesen megnedvesített, általában ónozott, ónozott, stb. forrasztott alkatrészvezetékek vagy vezetőképes forrasztóalkatrészek. Az úgynevezett előforrasztás pontos, mert a folyamat a Az ónforrasztás mechanizmusának teljes folyamata - forraszanyag a hegesztés felületének nedvesítésére, a fém diffúziójára támaszkodva, hogy kötőréteget képezzen a hegesztési varrat felülete után, és a hegesztést egy forrasztórétegre "levonja".
Az előforrasztás nem nélkülözhetetlen művelete az ónforrasztásnak, de a kézi forrasztópáka-hegesztés, különösen a karbantartási, hibakeresési, kutató-fejlesztő munkák szinte nélkülözhetetlennek mondhatók.
3, Ne használjon túl sok folyasztószert
A megfelelő mennyiségű fluxus nélkülözhetetlen, de ne gondolja, hogy minél több, annál jobb. A túlzott gyanta nem csak a forrasztási kötések körüli hegesztés miatt kell, hogy tisztítsa meg a munkaterhelést, és meghosszabbítsa a fűtési időt (a gyanta megolvadása, az elpárologtatás és a hő elvonása), csökkentve a hatékonyságot; és amikor a fűtési idő nem elég idő, és könnyen rögzíthető a forrasztáshoz a "salak" hibák kialakulásában.
A kapcsolóelemek forrasztásakor valószínűleg túlzott fluxus áramlik az érintkezőkbe, ami rossz érintkezést eredményez. A megfelelő mennyiségű folyasztószer legyen a gyanta csak a kialakítandó forrasztási kötéseket tudja nedvesíteni, a gyantát a nyomtatott áramköri lapon keresztül ne engedje be az alkatrész felületébe vagy a foglalat lyukaiba (pl. IC-aljzatok). A gyanta maghuzal használatához alapvetően nem kell folyasztószert alkalmazni.
4, tartsa tisztán a forrasztópákafejet
Mivel a forrasztópákafej hosszú ideig magas hőmérsékleten hegeszt, és érintkezik a folyasztószerrel és egyéb hőbomló anyagokkal, felülete könnyen oxidálódik és fekete szennyeződések rétegét képezi, ezek a szennyeződések szinte hőszigetelő réteget alkotnak, hogy a vasfej elveszítse a fűtés szerepét. Ezért a forrasztópáka állványon lévő szennyeződéseket bármikor meg kell dörzsölni. Nedves ruhával vagy nedves szivaccsal bármikor letörölheti a vasfejet, szintén gyakori módszer.
5, fűtés támaszkodni a forrasztóhíd
Nem szerelősoros működés, a hegesztési forrasztási pont alakja sokféle, nem tudjuk folyamatosan változtatni a forrasztópáka fejét. A forrasztópáka csúcsfűtésének hatékonyságának javítása érdekében hőátadó forrasztóhíd kialakítására van szükség. Az úgynevezett forrasztóhíd arra támaszkodik, hogy a forrasztópáka megtartja a kis mennyiségű forrasztóanyagot, amely hídként biztosítja a hőátadást a forrasztópáka hegye és a forrasztott rész között fűtéskor.
Nyilvánvalóan a folyékony fém hővezető képessége miatt sokkal magasabb, mint a levegőé, így a forrasztóanyag gyorsan felmelegszik a forrasztási hőmérsékletre. Meg kell jegyezni, hogy a forrasztóón hídjaként az ón mennyiségének megtartása nem túl sok.
6, a forrasztóanyag mennyisége megfelelő legyen
A túlzott forrasztás nemcsak feleslegesen fogyasztja a drágább ónt, hanem növeli a hegesztési időt, ennek megfelelően csökkenti a munka sebességét. Komolyabban, a nagy sűrűségű áramkörben a túl sok ón könnyen észrevehetetlen rövidzárlatot okozhat. A túl kevés forrasztóanyag azonban nem tud szilárd kötést kialakítani, ami csökkenti a forrasztási kötések szilárdságát, különösen a táblán lévő huzalok hegesztésekor, a forrasztás hiánya gyakran okozza a vezetéket.
7, a forrasztásnak szilárdnak kell lennie
Ne tegye a forrasztóanyagot a hegesztési alkatrészek megszilárdulása előtt, hogy elmozduljon vagy vibráljon, különösen a csipesz használatakor a hegesztési részek rögzítéséhez meg kell várnia a forrasztás megszilárdulását, majd távolítsa el a csipeszt. Ennek oka, hogy a forraszszilárdulási folyamat a kristályosodási folyamat, a kristályosodási elmélet szerint a kristályosodás során külső erők hatására (hegesztési darabok mozgása) megváltoznak a kristályosodás körülményei, ami durva kristályokat eredményez, ami az ún. .
A jelenség megjelenése a hordalék fényének felülete; forrasztási kötések szerkezetén belül a laza, könnyen légréseket és repedéseket okoz, ami a forrasztási kötések szilárdságának csökkenését, rossz elektromos vezetőképességet eredményez. Ezért, mielőtt a forraszanyag megszilárdulna, a hegesztést helyben kell tartania, a tényleges művelet számos alkalmas módszerrel alkalmazható a hegesztés rögzítésére, vagy megbízható befogási intézkedések alkalmazásával.
8, forrasztópáka kivonás érintett
A forrasztópáka időben történő visszavonása, valamint a forrasztási ponthoz való bizonyos kapcsolat kialakulásának szöge és iránya. A forrasztópáka enyhe forgatással történő kivonása megfelelő forrasztóanyagot tarthat a forrasztási kötésekben, amit a tényleges működés során meg kell tapasztalni.
