A forrasztópáka forrasztásának alapjai
1. Forrasztópáka kiválasztása
A forrasztópáka teljesítményét a forrasztópont mérete határozza meg, a forrasztási pont területe nagy, a hőleadási sebesség forrasztási pontja is gyors, ezért a forrasztópáka teljesítményének is nagyobbnak kell lennie. A forrasztópáka általános teljesítménye 20W 25W 30W 35W 50W és így tovább. Válasszon körülbelül 30 W teljesítményt a megfelelőbbnek.
A forrasztópáka hosszú idő után a forrasztópáka fején oxidréteg keletkezik, akkor nem könnyű ónt megenni, akkor lehet reszelővel lereszelni az oxidréteget, a forrasztópáka feszültség alá kerül, pl. mivel a forrasztópáka feje a gyantába helyezve enyhén forró, forraszanyaggal bevonva tovább használható az újonnan vásárolt forrasztópáka a bádogra kell helyezni, majd használható.
2. Forrasztás és folyasztószer
Válassza a forrasztóhuzal alacsony olvadáspontját, és ne használjon korrozív folyasztószert, például gyantát, ne használjon ipari ónt és korrozív savas forrasztóolajat, * jó használni a gyantát tartalmazó forrasztóhuzalt, nagyon kényelmes a használata.
3. Forrasztási módszer
Az alkatrészeknek tisztának és ónozottnak kell lenniük, az elektronikai alkatrészek a konzerválásban, a levegő oxidáció szerepe miatt a komponens csapok oxidfilm rétegre vannak rögzítve, míg egyéb szennyeződések vannak, hegesztéssel le lehet kaparni az oxidált filmet, és azonnal bevonják egy réteg forrasztóanyaggal (közismert nevén ón-bélelt), majd hegesztik. A fenti kezelés után az alkatrészek könnyen hegeszthetők, nem könnyen jelentkezik a hamis forrasztás jelensége.
Forrasztási hőmérséklet és forrasztási idő
Forrasztás kell, hogy a hőmérséklet a forrasztópáka magasabb, mint a hőmérséklet a forrasztó, de nem túl magas, hogy a hegye a forrasztópáka, hogy lépjen kapcsolatba a gyanta csak füst a jó. A forrasztási idő túl rövid, a forrasztási pont hőmérséklete túl alacsony, a forrasztási pont nem olvadt meg teljesen, a forrasztási pont durva és könnyen hamis forrasztást okozhat, és fordítva, a forrasztási idő túl hosszú, a forrasztás hajlamos az áramlásra, és könnyen túlhevülhetnek az alkatrészek, károsíthatják az alkatrészeket.
A forrasztási pontok száma az ónon
A forraszanyag száma a hegesztési ponton nem lehet túl kevés, a túl kevés hegesztés nem szilárd, a mechanikai szilárdság is túl gyenge. És a túl sok könnyen okozhat egy nagy halom megjelenését, és a belső nem kapcsolódik. A forrasztásnak csak a forrasztási pontnak kell lennie az alkatrészek csapjain, és a körvonala is homályosan látható.
Ügyeljen a forrasztópáka és a forrasztási pont helyzetére
Kezdők a forrasztás, általában lesz a forrasztópáka a forrasztó hely, hogy mozog oda-vissza, vagy nyomja keményen, ez a módszer rossz. A helyes módszer az, hogy a forrasztópáka ónnal bélelt felületével érintkezik a hegesztési ponttal, így a hőátadási terület nagy, hegesztési sebesség.
4. Hegesztés után ellenőrizze
A hegesztés befejezése után ellenőrizni kell a szivárgást, forrasztást és a forrasztóanyag áramlása által okozott alkatrészek rövidzárlatát. Virtuális hegesztési nehezebb megtalálni, a rendelkezésre álló csipesz tartsa a komponens csapok finoman húzza, mint például a megállapított remegés kell azonnal pótolni hegesztés.
